一：水煤浆过滤系统

　　近年来随着水煤浆在制备、运输和装卸过程中可能混进外来杂物。如金属碎屑、木片、粗碳粒、纤维物质、粘附胶质等，或长期运行的煤浆在罐壁结疤脱落的软、硬沉淀物进入管道等原因会使水煤浆喷嘴出现堵塞现象，严重影响雾化质量甚至完全堵塞导致停炉。为此，在水煤浆燃烧系统中必须设置过滤器，以确保煤浆质量，从而使锅炉能长期安全。

　　水煤浆(在线)过滤器主要用于炉前水煤浆的在线过滤。

　　二：水煤浆过滤系统组成及工作原理

　　水煤浆过滤系统是由新乡新晨净化技术有限公司研发的一种高粘度料浆过滤设备，由罐体、梯形丝柱、刮刀及传动轴、驱动电机、电动排渣阀和延时控制装置构成，其工作原理如下：

　　水煤浆自上部进口管进入滤器内，小于滤网间隙的浆液由滤网内侧透过滤网进入滤网外的滤腔后，经出口排出。大于滤网缝隙的大颗粒煤渣被阻截于滤网内壁。在过滤全过程中，电机驱动传动轴带动与滤柱轴心线成一定倾斜角的刮刀做圆周旋转，将刮刀刮下的大颗粒煤渣逐渐推向滤器底部聚集。可采用自动控制将聚集的煤渣从电动排污阀排出滤器。自动控制方式有时间控制。

　　刮刀在过滤过程中，还对煤浆产生一个搅拌、压滤作用，有利于高粘度水煤浆的流动。

水煤浆过滤系统外形尺寸图

　　三：水煤浆过滤系统技术特点和优势

　　1：水煤浆过滤系统具有以下技术特点和优势：

　　1)全自动运行，24小时连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作

　　2)不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本

　　3)采用金属薄片刮刀或高分子聚合物刀片，刮除效果出色，显著提高杂质去除能力，避免将杂质挤压破碎(可以根据不同物料选择相应刮刀

　　4)过滤压损极小，流量稳定省管路能耗，利于工艺连续稳定

　　5)可加入反清洗功能，辅助清洗，节过滤元件

　　6)密闭过滤，防止危险性物料泄露，有利于安全生产

　　7)排放废液杂质浓度高并且可以回收，避免高价值物料损失

　　8)多种模块组合及自动化模式可选，满足各种过滤应用要求

　　9)标配**品牌减速机，极高可靠性，使用寿命更长

水煤浆过滤系统内部刮板安装图片

　　2：高性能精密过滤元件。

　　1)精度范围：50-500um

　　2) 表面缝宽精准，偏差小于5um

　　3)主体316L材质，耐腐蚀性能出色

　　4)V型缝隙，不易卡死杂质，长期保持稳定流量

　　5)外内表面光滑，极易刮除，对刮刀磨损极小

　　6)可过滤较棘手杂质，如油泥类杂质，软性结块杂质等

　　7)表面经特殊硬化耐磨处理，显著延长使用寿命

　　8)高轻度结构，压差上升时，缝隙不变形

　　9)耐受高轻度的正反压力冲击

水煤浆过滤系统高精密过滤元件

　　五：水煤浆过滤系统质量及进度保证措施

　　质量保证措施：坚持质量**的方针，视产品质量为企业生命。推行全面质量管理，贯彻ISO9001标准。公司全面建立一套符合企业现状、行之有效的完整质量管理体系;编制了《质量手册》、《程序文件》和有关管理标准;组织全体员工进行质量培训和专业技能的培训，使员工熟练掌握程序运作要求和提高操作技能，牢固树立起"下道工序即用户"的质量观念，将质量意识渗透到每一工作环节之中，并对影响产品质量的每个环节实行有效地控制，消灭质量隐患，确保产品质量的稳步提高。设备**后出厂前进行严格检验，测试不合格产品严禁出厂。同时，欢迎业主安排设备监造师到厂进行督导，关键工序共同进行检测严把质量把关。

水煤浆过滤系统出厂试压

　　进度保证措施：根据合同工期以及相关技术文件，借助先进项目管理软件编制设备制造总进度网络计划(包括设计计划，材料采购计划，关键工序生产计划等)，对于工艺复杂，技术要求高，生产周期长的设备，编制月计划具体细致周计划;根据设备制作的工艺特点，强化关键节点的控制，以各项技术管理措施为手段，实行设备制造全过程的动态管理;做好“事前，事中，事后”控制，运用技术措施，组织措施，经济措施等手段，科学计划，严密组织，科学施工，动态管理，随时调整，控制好每一道工序来确保整个设备制造工期，按期交货。

　　六：水煤浆过滤系统安装

　　水煤浆过滤系统采用模块化设计，设备关键部件整装出厂，出厂前进行组装调试;做好包装确保设备长途运输安全;设备现场安装过程中，公司派专业技术人员到场精心指导，协助安装;设备投运前，应严格检查，会同设计及施工单位技术人员一道，编制好详细的开车计划，确保系统一次开车成功。

　　●安装应具备符合条件的安装场地，一般要求场地空间高度在4米以上，具体尺寸需要**后核实。

　　● 安装应有符合要求的地基和地下排污管道。

　　● 安装设备的周围应留有足够的操作空间;调节支撑架地角螺柱，保证系统设备罐体中心线与水平面垂直;安装过滤组件，旋紧有关固定件，确保系统设备不松动。

　　● 先安装主管路及阀门等;后安装辅管路及阀门(参考工艺流程图)等;

　　● 电气控制系统采用三相四线制电源，电源电压220V，频率为50Hz。