1.所有管道膨胀节需要设置拉紧螺栓及附件以防止膨胀节工作时撕裂，另膨胀节拉紧螺栓和附件应可以拆卸方便更换及增加； DN1000的膨胀节应至少有10套拉紧装置，DN900的膨胀节应至少有8套拉紧装置，DN250的膨胀节应至少有4套拉紧装置， DN200及以下的膨胀节至少应有3套拉紧装置。

2.≤DN250膨胀节轴向允许变形量为±20mm，径向允许变形量为±10mm；＞DN250膨胀节轴向允许变形量为±40~60mm，径向允许变形量为±35mm

3.管道膨胀节主要用来补偿和吸收由于振动、热膨胀、安装偏差产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。

4.管道膨胀节应采用球形结构。

5.投标方应根据不同的使用条件推荐和选择管道膨胀节的材质，材质必须符合相关的标准，材质应满足机械强度、耐磨、防腐要求。用于腐蚀性介质的管道膨胀节应采用耐腐蚀的非金属材料，膨胀节内衬胶采用丁基橡胶，外衬胶采用氯丁橡胶。膨胀节设有中间层橡胶，是氯丁橡胶和聚酯帘线的合成品。

6.接触浆液的膨胀节设计温度约为60℃。

7.应在每个管道膨胀节上标记公称直径、公称压力等参数。

8.管道膨胀节应采用法兰连接，与管道连接的法兰标准为国标GB/T9124－2010Ⅱ，膨胀节压力等级采用1.0Mpa及0.6Mpa两个压力等级，具体使用部位见管道施工图（后附表中有压力等级要求）。与设备连接端采用特殊法兰详见附表说明。

9.浆液循环系统管道膨胀节配备拉杆，在泵运行过程中不能产生轴向位移，至少能够承受30t的拉力，拉杆的螺母和垫片采用球形，使膨胀节在径向上可以有位移。

10.管道膨胀节的过流内表面应光滑，无明显缺陷。管道膨胀节应无泄露，保证与管道连接的法兰面密封良好。