全自动数控木工车床精度要求：
精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
G11项床头、尾座两**的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点项目。
丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。
精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
铲刮检验。新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。车床的主轴、尾座部分未拆动。检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。    
如果您对木工数控车床、数控木工车床、车铣雕一体机、微型数控木工车床感兴趣的话，欢迎致电联系人：张经理 手机：15726064597

我公司是华东地区规模较大实力较强的一家专业生产楼梯立柱数控车床的厂家。我们立足实木楼梯立柱产业，充分利用我们在数控技术上的强劲优势，针对市场紧缺技术要求，研发生产出旭东系列数控车床。
数控车床采用CNC加工中心技术，在电脑辅助生产的技术基础之上改进操作程序，将图纸与USB相连接，大大简化操作程序。该产品能够准确识别CAD图纸，操作简单，效率增强，安全性高，随学随会，真正实现数控设备的性价比优势。
产品自上市以来，引起行业高度关注与青睐，产品销售全国各个城市，并深得客户信赖。我们的宗旨就是做中国楼梯行业**优秀的数控设备制造专家，推动产业机械化进程。

机体部分：床身、动力头、尾座为具有高度刚性的铸铁结构，其他小组合件全部采用精铸件，所有铸件均做回火处理，确保尺寸精确、材质稳定、提高抗变形能力。
数控部分：采用高可靠性数控模块，由本公司自主完成程序开发，对其工作稳定性及售后服务、安装调配均有可靠保障。
**大有效直径Φ38 cm
**大理论直径Φ45 cm
镂铣**大有效直径Φ 38cm
**小设定单位0.001mm              **大进给速度1000/6000mm/min
步进电机(长Z)20nm              （短X）8nm                    （Y）8nm同步带传动
步进电机                       （A）16NM主轴电机功率      5.5kW （变频调速）
外形尺寸        **大加工长度       
240×100×130 cm   1050mm            
290×100×130 cm   1550mm            
340×100×130 cm   2050mm
车完产品后可进行拉线铣麻花圆柱雕刻功能
    该车床分为单铣和双铣2种，多样的配置，可以根据您的需求进行选择。
    欢迎来电咨询

产品优势：     
    
        高效率、高光洁度     
    
        1、单轴双刀数控木工车床采用双刀车木，两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有1公分的差距，提高了加工效率。     
    
        2、根据加工材料的实际情况可自由调整每刀的车削比例，减少加工工件的跳动和振动，增加车木光洁度。     
    
        数控变频、节能省电、实时调速、多级安全保护     
    
        1、采用高性能变频器,变频调节，无级变速，根据工件大小实时调整转速，节约电能。     
    
        2、多级安全过载保护，有效保护电机和机械，确保设备在正常的负载下运行。     
    
        采用U盘连接方式，更改花型方便、无需现场编程、系统可更新升级     
    
        1、绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用。     
    
        2、自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程。     
    
        3、数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作。     
    
        4、支持单、双刀一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷。     
    
        5、暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量（精度和光洁度），即时做出调整。     
    
        6、**数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。     
    
        铸铁床身、减少变形、传动平稳     
    
        1、床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性。     
    
        2、高性能皮带传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命     
    
        3、风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命