双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。

适用范围

双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

结构特点

1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。

3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。

5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。

单轴螺旋输送机整机是一种采用单轴运转的输送机械,广泛应用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所,该机螺旋体直径小,转速高,输送量大,精度高,输送工况佳.驱动装置采用齿轮减速机,具有转矩大,噪音低,不渗油,寿命长,输送外壳采用优质无缝管,法兰连接.

　　单轴螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成.

　　螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成.一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,**长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序.

　　机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布.

　　在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种.各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修.

　　进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种.由用户在使用现场在机体上开口焊接.布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰.

　　驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种.

　　单轴螺旋输送机主要特点：

　　1、承载能力大、安全可靠.

　　2、适应性强、安装维修方便、寿命长.

　　3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.

　　4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.

　　5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.