等离子切割机配合不同的切割气体可以切割各种火焰不能切割的金属，用于切割不锈钢、铝和其他有色金属和合金，等离子切割的优势在于切割厚度不大的金属板材的时候，等离子切割速度更快、切割面光洁度较高、热影响区小变形小。

通常厚度6mm以上的碳钢板推荐使用火焰进行切割，不锈钢和有色金属不能用火焰切割，由于不锈钢在受热后表面会产生高密度的氧化层，进一步阻止了热量的向下传递，导致切不透的现象。铜、铝等有色金属的散热能力很强，也影响到板材的穿透。

火焰切割需要使用燃气和氧气，由于火焰割嘴的使用寿命相对较长且价格较低，切割机本身耗电也很少。而等离子切割大部分成本是耗电量和割嘴的损耗。以200A的等离子电源为例，功率约为30kw，工业用电以每度1元计算，电极割嘴100元每套，假设每套使用寿命为5小时。则工作每小时耗电30度，损耗电极割嘴0.2套。
等离子切割1小时成本计算结果为：30×1+100×0.2=50元。

等离子切割20mm碳钢板的速度是火焰切割的2.5倍，火焰切割如果燃气不使用乙炔而是便宜些的丙烷，抵消掉0.5倍，那么火焰切割用时2小时，等离子只用1小时。通过计算得知在使用成本上等离子切割要比火焰切割每小时低34元。如果算上切割效率，同样切割20mm的钢板等离子的切割效率约是火焰的2倍那么等离子切割的成本每小时会比火焰切割少60元以上。

不过从设备采购成本上来讲，目前市场上国产200A等离子电源每台价格在4万元以上，进口的在10万元以上，等离子切割要在前期一次性投入较高的成本但后期使用成本低廉。

同样切割20mm碳钢板，火焰切割不间断约25分钟使用完一瓶氧气，价格计15元，使用完4瓶氧气时消耗完1瓶丙烷，丙烷价格计80元。那么火焰切割每小时约耗2.4瓶氧气，0.6瓶丙烷。1小时切割成本为： 15×2.4+80×0.6=84元。

数控切割机操作人员快速提高操作水平

很多刚刚从事数控切割机操作的人员都是没有接触过机械加工和编程的，有一部分操作者以前从事过一般的手动机床或半自动机床的操作，对机械加工非常熟悉但对于数控编程是比较陌生的；也有刚从机械专科学校毕业的学生，他们对于机械加工知识和编程等理论比较熟悉，但缺少实际的加工操作经验。

初学数控机床的操作人员要掌握一定的机床操作技巧是非常重要的。尽量避免发生导致机床损坏的碰撞事故。下面徐州海博数控针对这些刚刚学习数控切割机操作的人员，介绍一些关于数控机床的操作技巧和理论知识：

**，操作人员要对数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构；掌握机床的轴系分布；牢牢记住机床各个轴的正负方向；掌握机床各部件的功能；另外要掌握机床各个辅助组件的原理和功能，如冷却系统、电压稳压器，电器柜散热器等单元的功能和使用方法。

掌握数控切割机上各操作按钮的功能：如执行程序、暂停程序、暂停后恢复程序及停止程序。了解数控切割机的控制系统是什么样的配置：系统使用什么语言及编程使用的软件。如果操作人员对一些专业词汇不了解，那么就需要经过专业的培训，培训时要认真地做好笔记，牢牢掌握才能以后在工作中正确使用机床。另外，操作人员也要对系统的报警和错误代码进行学习掌握，知道报警和错误的指示及如何解决问题，消除报警。

熟练控制数控切割机的各数控轴的移动，熟练进行手动和自动操作。遇到碰撞或者突发故障的情况下，操作人员要形成条件反射果断采取制动手段。另外操作者对常用到数控机床的加工工序要非常熟悉；对于什么样的工序和操作机床会发生什么样的动作。所以在执行程序时就可以在**时间知道机床动作是否正确。对于大多数刚接触数控切割机的人或多或少有一些恐惧心理，害怕撞刀和撞机，只有操作人员熟练掌握了数控机床的各项操作之后，才能克服此类的恐惧心理，然后学习和掌握更高的数控切割机操作技巧。

对于数控切割程序的编程，要经过培训学习零件图的绘制、割缝补偿、引入引出线设置等操作。大多数数控切割机都配有编程和仿真模拟软件，初学者可以在电脑上编程和模拟切割机的行走轨迹。

在实际的切割加工过程中要认真做好准备工作，认真查看图纸，确认要加工的工件及精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工具和测量仪器准备好。

武汉华宇诚数控科技有限公司是一家专业生产数控切割机的高新技术企业，产品有数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，龙门式数控切割机，数控激光切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，便携式数控切割机，小蜜蜂切割机，圆管切割机等数控产品。

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