材质 | 加劲钢板 | 产品类别 | 钢结构 |
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功能 | 建筑支撑 | 规格 | 可定做 |
适用范围 | 建筑工程 |
钢支座技术要求:
1.铸钢
抗拔球型钢支座的铸钢件采用ZG270-500铸钢时,其化学成分和机械性能(含冲击韧性Akv)应满足GB/T 11352的要求,铸造质量应满足TB/T2331-2004中4.5.3.2的要求。
2结构钢
1)KBQZ抗拔球型钢支座用优质碳素结构钢(45号钢)性能应满足GB/T699《优质碳素结构钢》技术条件的要求。
2)Q235碳素结构钢的性能应满足GB700技术条件的要求。
3)Q345碳素结构钢的性能应满足GB/T1591《低合金高强度结构钢》技术条件的要求。
4)网架滑动球铰钢支座用40Cr钢材的性能应满足GB/T3077《合金结构钢》技术条件的要求。 结构钢应有材质证明书。
3.抗拔球型钢支座用不锈钢冷轧钢板应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》技术条件的要求。 不锈钢冷轧钢板应有材质证明书。
4.聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板的物理机械性能应满足表3要求。
表3 聚四氟乙烯板的物理机械性能
项目 试验标准 性能要求
密 度 GB/T 1033 2.14~2.20g/cm3
拉伸强度 GB/T 1040 ≥30MPa 断裂伸长率 GB/T 1040 ≥300% 球压痕硬度H132/60 GB/T 3398 23~33MPa 滑板材料需提供材质证明。 压应力σ=30Mpa、速度v=0.4mm/s,在硅脂润滑条件下聚四氟乙烯滑板与不锈钢板对磨时(常温条件下23±5℃)应满足下列要求: 初始静摩擦系数μst≤0.012; 压应力σ=30Mpa、速度v=8mm/s,往复距离s=±10mm,累积磨耗距离∑S≥1000m,在硅脂润滑条件下聚四氟乙烯滑板与不锈钢板对磨时(常温条件下23±5℃)应满足下列要求: 线磨耗率≤15μm/km。
5.活动支座用侧向导槽滑板采用SF-Ⅰ三层复合板,其构造、物理机械性能应符合TB/T2331的要求。
6.钢支座润滑用5201-2优等品硅脂,其技术性能应符合HG/T 2502的规定。
7.当支座部件采用其它材料时,其性能应符合表1中备注的要求。
网架抗震球型支座陆韵球型支座外部尺寸
安装细则
1、用本系列支座时,桥梁梁体及桥墩、台支承部位混凝土标号不得低于300级。特殊情况须征得设计单位同意。
2、支座与梁体及墩、台采用预埋螺栓连接,必要时也可采用预埋钢板焊接连接,但将支座与梁体及墩台预埋钢板焊接时,要防止支座钢体过热,以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。
3、支座安装标高应符合设计要求,要保证支座支承面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于2mm。
4、支座进场后,应检查装箱清单,包括配件清单,支座产品合格证,支座安装养护细则等。
5、支座安装时应注意如下事项: A、支座中心线应与主梁中心线平行。
B、活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合,其交角不得大于5´rad。
C、支座安装时不得松动上、下支座连接板,以防止支座发生过大转角而倾覆。该连接板在梁体安装完成后予以拆除,以防约束梁体的正常转动。
D、拆除上、下支座连接板后,应及时安装SX及DX活动支座的橡胶防尘罩。
E、现浇混凝土梁在梁体注成整体后,在施工梁体预应力前拆除连接板。
F、支座在安装围板前,应用棉丝将不锈钢滑动表面仔细擦净,以防止灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。
G、对支座钢件油漆碰掉部分,应补充油漆一道。
6、支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护,内容包括: A、检查支座锚栓有无剪断,支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。
B、检查支座相对位移值是否均匀,逐个记录支座位移值。 C、清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉丝仔细的擦净不锈钢表面的灰尘。
D、松动锚栓螺母一次清洗上油,以免螺母锈死,然后紧固。
E、校核并定点检查支座高度变化,以便校核支座内聚四氟乙烯板郸耗的情况。当支座变化超过3mm时,应拆除橡胶密封圈,检查聚四氟乙烯板的状况。
F、定期对支座钢件进行油漆防锈(不锈钢滑动面除外)。
网架抗震球型支座陆韵球型支座外部尺寸
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