JF-CL103金属表面脱脂除油粉

应用说明：本品系强碱性粉状钢铁表面除油脱脂剂，它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、擦洗均可，在工艺温度范围内，处理温度越高，除油脱脂效果越显著。广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。

主要特点

  本品使用单一制剂，配制容易，溶解性好、浸透力强，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，耐高温，操作方便，管理简单，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。

   本品无毒，对钢铁件腐蚀少，但对皮肤有一定的刺激性，请注意劳动保护。

设备材质  JF-CL103金属表面脱脂剂槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。

推荐通用工艺如下

工件（预处理）→流动水洗→JF-CL103金属表面脱脂剂脱脂除油→流动水洗→下道工序

主要技术工艺参数

序  号    项      目    指       标

1：性 状    淡黄色粉末，碱性

2： 配  比    3.0 ～ 8.0%（配制槽液和向槽液补充脱脂剂时，必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌，严禁直接加入）

3：处理时间    5min-30min或除净为止（脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定）

4：使用方法    常温- 98℃，浸渍、擦洗（可采用升高温度和槽液浓度、人工辅助擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间、有超声波辅助清洗效果**佳）

5：槽液游离碱度    30 ～ 58pt

测量方法

游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，颜色由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。

添加方法：添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)

注意事项：

    定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣，建议每6个月换槽液重新建浴。

    每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内；每天打捞槽底沉淀及槽面油污。

    本品处理槽液为强碱性溶液，废水处理按当地环保部门要求处理，用硫酸溶液中和后方可排放。

    用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度，处理后清洗次数应增加。

安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。 

储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。

包装： 25公斤/编织袋