3pe防腐钢管是当前国际上的地埋式外防腐钢管，它在钢管的外壁做了3层防腐处理：环氧树脂防腐层，胶粘剂，pe防腐层，3层不同材质的防腐处理打破了单一材质防腐的局限性，综合性价比高。

    国内目前输送天然气大批量应用3PE防腐无缝钢管，国标3PE防腐螺旋钢管，但对他的可靠性进行研究发现：针对采用3PE涂层在国内发生的争论，中油工程技术研究院受北京华油天然气有限公司委托，完成了《陕京输气管道外防腐3层结构系统聚乙烯涂层安全评价研究》。该项研究包括从国外文献收集到北京华油天然气有限公司2001-2003年进行的管线外防腐层开挖检查和不开挖检查的结果分析，以及陕京管道未用完露天堆放在华北石油钢管厂2年和6年的3PE防腐性能检测，得出如下结论：目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。

3pe防腐钢管三个防腐层：

3pe防腐钢管施工必须由专业的防腐人员，使用**的防腐设备进行。3pe地埋防腐钢管业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。

1. 环氧粉末层、

2. 胶粘剂层、

3. 聚乙烯防腐层。

 聚乙烯三层构造防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引入的**的防腐技能。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，构造由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，保证全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合效果，所以中间层与面层也具有极好的粘结功能。

3pe防腐钢管主要工序有：

1. 表面除锈（Sa2.5级）、

2. 中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、

3. FBE静电喷涂、

4. AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、

5. 水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、

6. 端口打磨。

3pe防腐钢管性能优势：

1、3pe地埋防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。

2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。

3.3pe地埋防腐钢管 耐低温，在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。

4. 具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，  制作工艺简单，防腐效果好，

5. 3pe地埋防腐钢管价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。

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