石灰煅烧设备，活性石灰煅烧窑，烧石灰设备是锚点煅烧活性石灰的主要设备，结构先进，采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。

石灰煅烧设备，活性石灰煅烧窑，烧石灰设备在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重中之重就是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强石灰回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

冶金石灰是转炉炼钢的主要熔剂，其质量高低直接影响到炼钢的质量、消耗和成本等主要技术经济指标。莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）有3 座焦炭机械化 石灰竖窑，其中2 座传统的150m 改进型石灰竖窑。竖窑有效利用系数0.7～0.8t/（m .d）；石灰活性度为220～270mL。随着钢产量的大幅递增和“四炉对四机”全连铸生产技术的应用，石灰产质量已不能满足现代转炉炼钢高强度、快节奏、高质量的生 产需要。2001～2002 座传统石灰竖窑进行高效化技术改造，并改进传统的生产工艺，极大地提高了石灰窑有效利用系数和石灰活性度，取得了良好的效果和经 济效益。 高效石灰煅烧理论研究竖窑有效利用系数和石灰活性度，除了与原燃料的物理和化学性能有关外，还与石灰 的煅烧工艺与控制水平密切相关。煅烧工艺主要包括窑内气相压力（分解压）、煅烧温度 和煅烧时间的控制。

环保石灰窑生产工艺
（1）原料储运输送
粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
 
（2）石灰石煅烧
石灰煅烧设备，活性石灰煅烧窑，烧石灰设备煅烧石灰石是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；
（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。
环保石灰窑生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采
5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

石灰煅烧设备，活性石灰煅烧窑，烧石灰设备优势
1、由于活性石灰窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2、采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

3、采用填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、活性石灰窑的配件均采用高锰刚材质制作而成，抗磨度非常好，大大延长了设备配件的使用年限，缩短了更换周期和维修次数。

活性石灰回转窑技术参数

对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量**好，且可锚点煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。回转窑在国内生产多年，从技术和生产操作来说，都已成熟，主要有以下优点：构造比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，运转率高可达90%以上，成品质量较高，回转窑尾废气温度低，一般都在250℃以下，因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑占地较大，热耗，电耗都较高，设备维修也很频繁，对燃料要求严格，必须是高热值的煤气，油或煤粉，无法使用炼铁、炼钢产生的煤气，由于回转窑可选用粒度较小的石灰石原料，废气带灰量较大。

  活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和锚点烧结工艺上使用。随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生锚点石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。

工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易扩散，便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。在石灰石中若有1%这些成分，生石灰中就是18%。 
   不同行业，不同用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的，锚点活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。 
   按理论计算烧1吨石灰需1.78吨石灰石，煅烧时生、过烧的高低与石灰石质量有一定关系。 
   水泥窑与石灰窑比，有许多相同之处，但由于所采用的原料、煅烧温度不同及对产品的要求不同，因石灰窑煅烧工艺及原有窑体结构要求有差别。只要对水泥窑工艺加以改造即可使烧制生石灰。
    因此合利用已闲置的水泥机窑烧制优质石灰是可行的。 
    针对水泥窑的特点，烧制石灰必须实行中火慢速煅烧。尤其是在进出料保持连续、均匀，切实稳定窑的热工制度，保持窑的正常煅烧，实现优质高产低消耗。

我公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式破碎机、欧版破碎机、圆锥破碎机、鹅卵石制砂机、移动式破碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属特种行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内外客户的青睐。