定向结构刨花板（英文Oriented Strand Board简称OSB）是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料,通过**设备顺着木纹方向加工成长40mm～120mm，宽5mm～20mm，厚0.3mm～0.7mm的刨片，经干燥、施胶和**的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，再热压成型的一种人造板。

由于OSB采用了特殊工艺和**设备，基本保留了木材的天然特性，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，材质均匀，握钉力强，易于进行表面装饰等优点。由于其刨片是按一定方向排列，它的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度大得多。

生产工艺

OSB生产的主要工艺为：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理。

所有树种都可用于定向结构刨花板生产，**小原木直径可达50mm。在结冰的外界温度和原木含水量低的情况下原木需要浸泡水中。剥皮有旋转式剥皮和滚筒式剥皮两种，剥下的树皮可作为工厂的燃料。刨皮制备使用盘式或环式刨皮机。干燥一般采用热烟气干燥，因为它比用热油或蒸汽作为介质的热能利用率高的多。干燥后的加热刨花含水率从80%～120%降至2%～4%。筛选出的细料送到能源工厂，细料大约占5%～15%。干刨花通过施胶机后进入储存和铺装，刨花堆积密度70～90kg/立方米。

整个生产过程中热压工序比较关键，与多层压机相比，使用连续压机有更高的技术含量，优势更加突出：

①使连续的生产控制成为可能

②所需的加热时间低，生产力更高

③成品板厚度公差更小，可以不需要砂光

④成品板的规格有更多的选择，改变产品规格时齐边损失小

⑤加压后的板材有较小的含水率

⑥所需处理的废气量小

OSB板制作过程

1.特点：

OSB板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过**设备加工成长长的刨片（一般为40-100mm长、5-20 mm宽、0.3-0.7mm厚），经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，重组了木质纹理结构，消除了木材内应力对加工的影响，使之具有优良的易加工性和防潮性。由于OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有较强握钉能力。

2.优势：

OSB"相比于胶合板、中密度纤维板以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高；由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件。另外，它可以像木材一样进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是建筑结构、室内装修以及家具制造的良好材料。缺点是厚度稳定性较差，主要是由于刨花的大小不等，铺装过程的刨花方向和角度不能保证完全地水平和均匀，会形成一定的密度梯度，对厚度稳定性有一定的影响。

3.等级：

在EN 300中，根据机械性能和相对的耐湿性来区别出四种等级的OSB。

OSB/1—干燥条件下的用于低级板和模板板材

OSB/2—干燥条件下用于承载板的板材

OSB/3—潮湿环境下用于承载板的板材

OSB/4—潮湿条件下用于重型承重板的板材