一.焊接对象：

1.焊接对象：圆筒形工件上圆形工件；

2.材    料：碳钢、不锈钢、铝等金属；

3.工件直径：Φ20～200mm;

4.工件长度：100～1000mm;

5.焊接厚度：1～3mm;

6.焊接宽度：3～8mm；

二.主要技术参数:

1.输入电源：220V 50Hz

2.焊接速度:5～20mm/s;

3.**大回转直径: 300mm;

4.承载焊接电流：350 A.

三.设备概述：

功能要求

1. 满足圆筒形及平面工件焊接；
2. 该焊接专机采用焊枪旋转、工件固定的模式；焊枪配置微型调整机构，采用气缸控制焊枪升降、微型直流电机驱动焊枪摆动；尾座采用气缸顶紧装置和机头顶紧加工件.
3. 该设备采用可编程控制器（PLC）控制系统，实现自动化流程生产.

四.系统特点：

1.焊接工艺：采用气保焊方式，焊枪旋转焊接；

2.焊接电源：客户自己提供；

3.专机结构：机床是碳钢拼焊而成，坚固稳定.设备两端设置主动机构和顶紧机构，主动机头只作旋转运动；

4.主动机头：焊枪旋转由直流电机+减速机+机头的驱动方式，运动平稳，无级调速；

5.焊枪移动微调机构：微型气缸控制焊枪的升降；焊枪的升降距离大小可以调节，可以根据生产需要设定；

6.托架机构：通过调整工作台面的上下，实现焊接不同直径的工件；

7.电器控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护。

8.控制台上实现焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，表面显示；

9.单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线和气管等；

10.保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待回复来电；

11.设备颜色：用户提供标准色卡.

五.自动焊接操作程序：

手动将工件放至工作台面→下降气缸顶紧→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、电机转速、焊接重跌大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成→焊枪提起→复位→推出顶紧气缸开→拿出工件

六.加工工件焊缝质量：

1.焊缝宽度均匀一致，焊缝美观；

2.不允许有气孔、未焊透、凹坑、烧穿、夹渣等焊接缺陷，焊接飞溅小；

3.焊接抗拉强度≥500Mpa.

七.环境要求：

1.电源：控制系统：单相AC220V   50HZ

                  功率125W

       焊    机：三相AC380V   50HZ

2.气源：0.4～0.8Mpa;

3.相对湿度:<80%;

4.设备与附件装置都必须在设计\制造\安装上符合GB50583-85《生产设备安全,卫生设计总则》和GB4064-83《电器设备安全设计导则》及以下国家标准和规范:

     GB87              工业企业生产过程中噪声控制规范

     BJ18               机械工业职业安全卫生设计规则

     GB502318          机械设备安装工程施工及验收通用规范

     JB/ZQ4000.3-86      焊接件结构尺寸公差与形位公差

八.调试工件的供给：

在调试验收时，由买方无偿提供一定数量（具体数量协商确定）卖方所需的合格试焊件.

九.验收：

1.预验收：在卖方现场进行，验收合格后,双方签字《终检纪要》;

2.**终验收: 在买方现场进行,买方负责协助安装到位，卖方负责组装、调试、技术指导和人员培训.合格后买方出具《终检纪要》;

3.所有验收条件均以终检为准.

十.安装调试及保修服务:

1. 买方需派人员配合设备安装调试,提供安装工具;
2. 卖方应对买方维修人员免费培训,包括操作机台技术等方面,提供相关技术文件资料;
3. 设备保修期为验收签字后12个月;
4. 设备保修期满后,卖方对售出的设备仍有继续提供服务的责任和义务，提供广泛优惠的技术服务.

十一.设备包装运输方式：

1. 卖方采取适当的保护措施，防止在运输过程中损坏设备；
2. 运输方式：陆运；
3. 交货地点：买方厂房.

十二.其他：

1. 交货期：款到发货；
2. 未尽事宜解决.