环氧树脂压力注胶法施工详解
1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。
2、埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
3、封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
6、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
8、灌浆结束后，应检查补强的效果和质量，发现缺点应及时补救，确保工程质量。
施工现场
施工现场
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