L450M/X65M直缝钢管库存MIAO发

大直缝焊接钢管主要用于装配石油、天然气等能源介质的输送管道。目前, 其产品的生产工艺主要包括UOE、RBE、JCOE、Hu-Metal等几种。生产过程中, 板料经过变形, 成为具有一定开口大小的钢制卷筒, 形状如图1所示。然后进行焊接, 封闭钢制卷筒的开口。之后, 再通过扩径提高制品精度。从目前直缝焊接钢管的生产技术看, 上述工艺间的主要差别在于板料弯曲成形时所采用的方法。
    就UOE工艺而言, 其板料弯曲过程所采用的方法是一种对钢板进行预弯、U (U-ing) 成形、O成形O-ing) 以及扩径 (Expanding) 等工序相结合的逐次成形的方法, 生产效率明显高于其他生产工艺, 同时成形精度能够得到保证, 因而是大直缝焊接钢管产品生产的一种很好的生产工艺。本文以规格为711mm*15.9mm*12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例, 考察了UOE这种逐次成形方法对产品成形精度的影响, 可为类似产品的批量生产提供一定的参考价值。

2 UOE成形在线机组原理与工序
    UOE直缝焊接钢管的成形工序为: 原材料检验-开料、刨边-预弯-U 成形-O 成形-焊接-冷扩径-机械修端-整圆。所使用UOE设备主要包括刨边机、板边预弯机、VER-SON-U成形机、VERSON-O成形机。为保证焊接钢管的综合性能, 钢管材质选择OS F101 415IF投料1炉, 采用热轧块式法生产。 
(1) 刨边 目的是将钢板加工成所需要的宽度, 同时还要保证钢板具有一定坡口和钝边以满足焊接工艺要求。 (2) 弯边-钢板在O成形压力机上成形时,通常在圆周方向以小于1%的压缩率进行加工, 倘若不进行弯边处理, 钢板边缘部分容易残留有直线段, 得不到良好的管形。图2所示为试制过程中使用的是辊式弯边机。 
(3) U成形 经过弯边后的钢板进入下一工序, 即U成形。U成形压力机有凯泽型、曼内斯曼型和维尔逊型。在本次产品试制中, 采用了维尔逊型压力机, 维尔森型压力机为摇臂模式, 其中上压模采用了组合方式。可防止成形时侧面压痕的出现, 并能获得**佳U 形。U变形结束后进行卸载, 在回弹作用下, 变形钢板与模具脱离接触。 (4) O成形 U形钢板随后送到O成形压力机上, 在板料O弯曲过程中, O型压力机上装有两个对开的带半柱面的压模, 上模是主动模, 下模不动。

(5) 水压扩径
U、O成形后, 经过点焊、内焊、外焊, 钢板形状成了封闭的管状容器, 再经过无损检测等工序, 接下来的成形工序是对钢管进行。扩径作业。扩径机的作用主要是:
1) 通过钢管扩径变形, 使钢管的椭圆度和平直度达到要求的尺寸精度;
2) 减少或消除在制管过程中引起的包辛格效应, 提高钢管的屈服强度。
3) 消除钢管成形和焊接部位的残余应力。