吊装自动上料喷浆机组是目前国内较为先进的喷浆设备，它解决了传统喷浆机使用中人工上料的弊端。从而改变以往喷浆工序上存在的“低效率，高能耗，高回弹，污染大”的特点。单料斗吊装自动上料喷浆机组适用于大型（公路铁路）隧道，水电站，地下工程，边坡防护等喷射混凝土工程量大的作业环境。

单料斗吊装自动上料喷浆机组可广泛适用于大型隧道施工，具有高效、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，限度的节省了劳动力，避免了人工上料扬尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。新乡中隧单料斗吊装自动上料喷浆机组技术先进，功能完善，操作简单，安全环保，维护保养方便，无易损件，可*限度的降低施工成本。

自动上料混凝土喷浆车技术参数：

生产能力 14m3/h- 21m3/h

较大输送距离 100m

较大骨料粒径 20mm

工作风压 0.6-0.8mpa

耗风量 8-10m3/min

喷浆机电机功率 7.5kw

油缸电机功率 15kw

电压等级 380v

外形尺寸 6500*2800*2200mm

柴油机 27kw双缸

整机重量 6t

适用材料配比 水泥 /砂石=1:3-5

适用材料水比灰 0.4-0.45

转速 11r/min

上料高度 1.1M

输料管内径 Φ64mm

单料斗吊装自动上料喷浆机组喷浆作业流程及注意事项：

1、将单料斗吊装自动上料喷浆机组移至喷浆作业面附近，接入三相380伏电源，观察位于电控箱控制板上的电压表显示电压是否为380伏左右，如电压低于360伏，严禁开机，否则会因电压过低而导致机器工作不正常。往速凝剂添加装置中倒入适量速凝剂，接通风管，一切准备就绪，准备喷浆。

2、运输车把混凝土物料通过上料支撑直接倾倒至翻转斗内，混凝土物料为潮喷料，其含水率不应大于0.2，否则会影响下料口下料。

3、按下油泵开关，固定在支架上的油缸将翻转斗翻起，将物料倒入上储料斗，关闭油泵电机，落下翻转斗，下落速度可由阀门操纵杆位置控制，操纵杆位于*下方时，速度*快。

4、打开喷浆机开关，按喷浆要求工艺开始喷浆。

5、当喷浆机料斗内料低于筛网时，点动上储料斗震动电机开关，控制下料。

6、当上储料斗物料快用完时，重复上述的操作，如此完成一个循环。

7、当喷浆机料斗内筛网上大颗粒物料累积过多，应及时清理颗粒物料。

8、注意事项：严禁单料斗吊装自动上料喷浆机组载料时移动，当翻转斗升起时，翻转斗下方严禁站人，因特殊情况必需站人时，应使用机械方式限制翻转斗下落。

使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。

该设备自备大容量储料仓（1m3），皮带上料机同时还有一个可调节采用液压系统来控制机械上料上料斗，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显着提升。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。

建特重工是专业喷浆车厂家，双料斗自动上料喷浆车广泛适用于大型隧道喷浆施工，具有高效、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，极大限度的节省了劳动力，避免了人工上料扬尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。