产品技术参数
环氧富锌底漆
产品介绍
环氧富锌底漆是一种双组份环氧富锌底漆。 
推荐用途
作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆与高性能的涂层体系配套
使用可以进一步提高防腐性能。
膜厚与涂布率
**低 **高 典型
干膜厚度（微米） 40 90 50
湿膜厚度（微米） 74 167 93
理论涂布率（平方米/公升） 13.5 6 10.8
物理特性
颜色 灰色
体积固体份（%）* 54 ± 2
闪点 27?C ± 2 （闭杯）
黏度
挥发性有机物含量 394 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 平光
耐水性 很好
耐磨性 好
耐溶剂性 一般
耐化学性 一般
柔韧性 好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：磨料喷射清理至**低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2（NACE
No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的
底材处进行。在非敞开空间内涂装时，应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） 8:1
混合 使用动力搅拌器将8份体积量的 A组份（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加
入1份体积量的B组份（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。
混合后使用寿命（23℃） 4 小时
稀释剂/ 清洗剂X-7稀释剂
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干
50  20  10  6
硬干
16 小时 8 小时 4 小时 2 小时
固化
10 天 7 天 5 天 2 天
**短覆涂间隔
1
16 小时 8 小时 4 小时 2 小时
**长覆涂间隔
1,2
1. 所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的制定油漆品种。
2. 覆涂后度涂层前，涂层表面应无锌盐和其他污染物。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油
漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
23摄氏度时保质期：常规颜色产品为18个月；可获得的特殊颜色产品为6个月。之后须经质量检测以确定质量是否
合格。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。