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TR-9200型焦炉煤气氧成份分析装置（以下简称装置）是为电捕焦系统的安全运行，专门设计制造的安全监控联锁装置，装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对焦炉煤气中高粉尘、高湿度，含有硫化物、萘等恶劣工况而进行设计的，众所周知，电捕焦器中O2含量的高低是影响电捕焦器系统安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2含量的变化，及时自动的发出O2过量预报警信号及联锁信号，保证电捕焦器的运行安全。

1-1主要技术规范适用工况：焦化厂煤气氧含量在线分析仪

烟气温度：0 — 300℃        

烟气压力：-10Kpa — +15 Kpa

粉尘含量：≤50g/Nm3        

水汽含量：可适用饱和水汽

输样管长：＜30m            

有害杂质：焦油、腐蚀物、结晶物等

适用气候：环境温度：-5℃—45℃      

相对湿度：＜90%

适用环境：工作现场无显著振动、无强磁场干扰

报警、联锁点设定：O2浓度上限报警，安全联锁值可在量程范围内任意设定；

二．装置的组成及各单元功能

2-1取样器组件：由取样探头、吹扫阀件等组成，输样管为透明防腐管。

2-2分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。

（1）前处理单元包括：**过滤器组件（除硫、除奈）、抽气泵（进口部件）、精除硫管、除湿器、流量调节器、精过滤器（精度0.1u）等。通过粗、中、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。

（2）供电单元包括：电源控制盘（包括高性能开关、接线端子、）、输出故障报警接点信号；具有数据比较、自动处理氧气成份含量越限报警功能。                                  

（3）分析校对单元包括：JNYQ-O-12型氧量分析仪（进口传感器）、流量计、流路切换阀、标准样气等。

（4）越限报警功能：分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号。若氧浓度越限时，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量2A），确保电捕焦器设备安全运行。

（5）测量范围及分析精度：

测量对象

：   0-25% O2    

分析精度：≤±0.5%F.S  

线性误差: ≤±0.5%F.S

装置系统响应时间：T90＜25S

（6）信号输出：

现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机。

超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：

氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定（出厂时设定浓度报警值：1。0%,O2）报警信号输出无源接点，容量：220VAC，2A

（7）装置预处理功能

手动反吹式不锈钢探头、三级除尘、除硫、萘、酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、净化精度≤0.1u

（8）装置维护周期：≥30天

2-3其各部件功能如下：

（1）分析柜

外形尺寸：深×宽×高（mm ）=600×600×1800，前后门宽500mm。

结构特征：采用19″标准柜，前面为大视察玻璃，前、后、侧四面开门结构，并安装有把手式门锁。有封闭、防尘诸功能。防护等级：IP54。

（2）真空抽气泵

该泵采用隔膜式结构，所有与气样接触部分均采用聚四氟乙烯材质，具有防腐性好、使用寿命长、故障率低、维护工作量少的特点。原装进口。

（3）综合过滤器

由有机玻璃壳体，微孔材料过滤芯组成，分离冷凝水，进一步过滤从取样过滤

（4）除湿器

除湿器采用电子制冷原理工作，基于露点温度不同，湿度也不相同的原理，该除湿器通过制冷控制其气体出口温度，即控制进入仪器的样气湿度，减少水蒸汽对仪器的干扰，其特点不需定期更换干燥剂，维护工作量小，其主要性能参数，当流量为2 L/min，入口温度≤45℃，出口温度2±0.5℃。制冷温度出厂前设置为1~3℃。

（5）精过滤器

承担样气进入仪器前的**后一级精过滤任务，同时监视前处理净化效率，过滤精度为0.1μm。其特点是直观，滤芯更换方便。

（6）排液蠕动泵

蠕动泵专门用于分析设备中的冷凝液的回收排放可保证安全的除去冷凝液。

（7）流量仪表  

放散流量计：监视、调整、放散多余的样品流量。测量范围：0～3 L/min    配管：φ6防腐管。

2-4分析单元

由O2分析仪完成被测样气的浓度分析，将其浓度信号转换成标准的4～20mA信号输出，完成被测样气的浓度与设定值进行比较，当被测样气的浓度超过设定值时，输出报警、联锁信号。并完成分析仪器的标定。

2-5  手动定时切换反吹功能

为满足现场调试及后动操作需要，本装置具有手动反吹功能，所有阀件由手动开关控制。

三．装置的现场安装、接线及配套公用设施

 良好的使用环境和正确的安装是保证装置长期正常工作**重要条件之一。

具体安装要求如下：

3-1取样点的选择

   （1）取样点样品气流成份应具有代表性，探头插入部分应避免层流、涡流、回流，推荐插入深度为烟道直径1/5～4/5，取样点处应无漏气；

 （2）取样点位置尽量靠近分析柜；

 （3）取样点的高度应高于分析柜的样气入口高度，以避免管道内水汽冷凝，堵塞管道；

取样探头安装在便于操作、维护的地点。

3-2取样探头组件的安装

  （ 1）取样探头组件安装前用户将安装法兰及衬筒垂直焊接在工艺管道上。其焊接要求严实，保证取样点不漏气；

（2）自制δ3石棉橡胶板密封圈。用于探头法兰与安装法兰间的密封；将取样探头组件用螺栓固定在安装法兰上，样气出口接嘴保证向下。

3-3 分析柜的现场安装

（1）固定分析柜采用水泥结构基础固定。

（2）分析柜安装场所选择

   a．尽量靠近取样点对仪表的响应时间有利，取样管道长度要求不大于20m；

b．现场环境温度5～45℃，安装场所应避免日晒、雨淋，分析柜应安装在室内，若现场安装应加简易房，**小活动室为高×宽×深：3m×3m×2m；

 c．通风良好，可避免设备提早锈蚀损坏，但风速不宜超过10米/秒；

 d．无明显振动；

 e．无挥发腐蚀性、爆炸性气体；

 f．装置自重约300Kg，安装平台应能满足承重要求。

3-4现场配管要求（参见外部接口图）

（1）配管材料的准备

取样管：φ10×1聚四氟乙烯管，长度根据现场安装位置确定。

吹扫压缩空气管、放散管：1/2镀锌管及配套弯通、缩节、短节、活节。分析柜内部气路流程出厂前已装配调试好，柜外预留了接头，现场安装后，仅需将有关管子接入既可。

（注意：压缩空气管、取样管，在安装完毕，接入装置前，一定要用压缩空气对管道进行吹扫，以免异物进入装置内，堵塞阀件。）

取样管全部采用φ10×1聚四氟乙烯管，从取样探头引入到分析柜样气入口接头（位于顶部分析柜）。

（2）气路管道气密性检查

在配管加保温屋之前，试气密性时，管道一端加入0.2MPa左右的空气，另一端

堵住。用肥皂水涂在接头部位，若有肥皂气泡产生则表明有漏气，可进一步拧紧接头螺母再试漏，直至不漏，才能加保温层。

（3）吹扫压缩气、蒸气管的安装

吹扫气、蒸汽管全部采用1/2″镀锌管引入探头吹扫气入口接口，气源的压力为0.5MPa≥ P≥0.3MPa；

（4）放散排放管的安装

   放散口为φ6卡套接口，安装时应将样气的放散管引出户外的安全排放区域，并做到直管、短距离、高空快速排放（高度不低于5m），管口用弯头接成倒“U”形，以防雨水倒灌。从而避免有毒有害气体对人伤害。

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