台湾研磨齿条

产品参数
型号：CHTGH-Q6
材料：S45C
齿型：斜齿/直齿 
精度：DIN6级
齿面处理：研磨/精铣  
四面研磨：有 
压力角：20度 
右旋角 ：19°31′42″ 
硬度处理：HRC50-55
总齿距误差/Total Pitch Error:
GTf /1000 ≦0.036 mm
GTf /2000 ≦0.047 mm ( ≦0.024/1000 mm) 圆柱齿轮的加工工艺一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿面精加工。 在编制过程中，由于齿轮结构、精度等级、生产批次和生产环境的不同，经常采用各种工艺方案。。
 1 )齿轮毛坯的形成：锻造、棒料或铸造
 2 )粗加工：去除更多余量
 3 )半成品加工：车削、滚压和开槽
 4 )热处理：淬火回火、渗碳淬火、齿面高频感应淬火等
 5 )精加工：精加工基准和精加工齿形

台湾研磨齿条传动的应用范围：

 1。适用于快速准确的定位机构

 2、适用于重载、高精度、高刚度、高速、长行程数控机床、加工中心、切割机、焊接机等

 3。适用于工厂自动快速移栽机械、工业机器人手臂抓取机构等

 ( 1 )由于齿条齿廓是直的，齿廓上的所有点具有相同的压力角，并且等于齿廓的倾斜角，这称为齿廓角，标准值为20°。

 ( 2 )任何平行于波峰线的线具有相同的节距和模量。

 ( 3 )平行于齿顶线且齿厚等于齿槽宽度的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的参考线。   齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
       台湾研磨齿条 标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度，节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机床和物料处理系统等。