钢棒超声波自动探伤设备

钢棒超声波自动探伤设备介绍

钢棒超声波自动探伤设备是我单位研制生产系列超声探伤设备的一种，将用于钢棒的缺陷检测。该设备探伤采用离线检测，吊装被探钢棒放在上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

钢棒超声波自动探伤设备展示

钢棒超声波自动探伤设备主要工艺参数 

钢棒直径：Φ10～300mm  

钢棒长度：0.5-12m 

钢棒弯曲度：≤1.5mm/m 

钢棒直径公差：≤1%D(钢棒外径) 

钢棒椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径) 

钢棒的表面状态：加工面 

常规温度＜80?C，  

探伤方法：超声---8通道钢棒旋转前进---水浸式 

探伤精度： GJB1580A-2004 A 级   GB/T6519-2013 A 级 

信噪比：≧10dB； 

稳定性：<2dB； 

漏报率：0； 

误报率：≤1%； 

探伤速度：≤1.5min/支 

人工伤的类型：执行GJB1580A-2004 A级 

探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级 

钢棒超声波自动探伤设备的组成 

⑴4 通道数字智能超声探伤仪 

⑵4 通道探头 

⑶探头调节装置 

⑷不锈钢水箱 

⑸电控系统 

⑹压紧驱动装置 

⑺旋转辊道 

⑻气路系统 

⑼上下料台架 

钢棒超声波自动探伤设备组件介绍

超声波探伤主机： 

包括：探头跟踪装置、主机支架、水层调节机构、入射角调节装置、供水系统、水槽装置 探头调节装置由 4 组组成，可实现纵波探头的对中和横波探头的偏心量精确调整。 

电控系统： 

整套电气控制系统安装在单独的电气柜中,用于控制钢棒旋转、探头行走扫查、缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。主要电器件选用富士的变频器和欧姆龙可编程序控制器。 

旋转前进辊道： 

由底座平台、电机减速机、包聚氨酯旋转辊等组成。钢棒被输送进入旋转辊道后，电机减速机驱动钢棒旋转。辊道与棒材形成一定夹角可保证钢棒以一定螺距螺旋前进，其中上料部分夹角大一些可使棒材追上上一支棒材，使棒材连续无间隙全覆盖检测，检测减少盲区，下料部分也同样夹角变大，使棒材更快到达下料区域。驱动装置的线速度为0~0.5m/S变频无级调速、可正反转。 

料框及上、下料机构： 

考虑到钢管防护及防止产生噪声，料筐经过特殊设计成漏斗状，上料机构设计成自动旋转机构，通过 PLC 控制直接从漏斗形的料筐将铝棒逐只上料至辊道，可实现自动化上料，这样不需要占地大的上料台架，即节省空间和人力又防止撞击产生噪声及损坏棒材。 

下料机构采用行架机械手结构，只需要放置两个料框在下料部分，根据棒材有无缺陷将棒从下料辊道抓取至两个区分正废料的筐中。即节省空间和人力又防止撞击产生噪声及损坏棒材，又可实现智能自动化分料操作。

钢棒超声波自动探伤设备检测能力/产量详细计算

按每天工作7h（仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h），一年按220天计，探伤速度按1 支/min（除去钢棒之间的时间间隔），设备作业率70%，设备检测能力为： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。

钢棒超声波自动探伤设备功能特点 

★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。 

★ 多种A、B 显示及C 显示模式 。 

★ 可以冻结波形显示、对 A扫描波形进行峰值保持。 

★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。 

★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。 

★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。 

★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。 

★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。 

钢棒超声波自动探伤设备超声探伤装置性能和结构   

1) 设备具有根据棒料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。 

2) 设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。 

3) 设备发现钢棒缺陷时具有声光报警功能。 

4) 设备具有支数记数和测速显示功能。 

5) 设备具有防超标钢棒进入的防护装置。 

6) 探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性。

钢棒超声波自动探伤设备质保期及售后服务

钢棒超声波自动探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。