XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线是以聚苯乙烯、发泡剂为原料，经高温挤出成型的一种保温板材，目前行业内主要以氟氯氢（HCFC）作为发泡剂，氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大，目前我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。

格林森建材科技有限公司根据市场行情，引进优良技术，为客户量身打造研制开发的CO2挤塑板设备，CO2完全替代氟氯氢发泡剂，真正实现了无氟发泡工艺。根据客户的各种需求，也可多种发泡剂共用，一机多用，全程中央电脑自动控制，生产过程智能化。

XPS挤塑板材生产线工作原理：

　　　　　　　 XPS发泡板材生产线使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯（PS）颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等）并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行准确控制，而后经模具被挤出，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板，较后是堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS挤塑板板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。

下面主要介绍一下我们目前推出的一些机型：75-200机型、85-250机型、95-300机型， 目前主流配置是这样的，个别客户会要求把双螺杆加大一个型号，即85-200机型、95-250机型、110-300机型，也是可以的，目的是为了增加产量，增加设备的稳定性。