FW03小型工业4.0智能制造生产线教学平台

智能化生产线教学示范创新中心充分考虑前瞻性、先进性、可观性、开放性。实现智能工厂布局及工艺流程数字化建模，建立完善的产品数据管理（PDM），通过工业物联网技术实现核心智能制造装备与车间制造执行系统（MES）、资源计划系统（ERP）、PDM 等企业信息化管理系统的高效协同与集成，构建完整的产品生命周期管理体系（PLM）。强化大数据、云计算、互联网等信息技术的应用，充分体现数字化工厂的柔性制造和物流控制。生产线涵盖加工、装配、个性化定制、自动在线检测、包装、智能物流、智能仓储等实际工业制造要素，体现工业互联网的要素和智能制造的理念，实现基于企业大数据分析、优化及云服务平台的产品个性化定制服务，提升车间生产柔性化、智能化，推进产品传统设计、生产、加工、检测、包装、物流及服务模式的转型升级。使智能制造/工业4.0概念可视化。

一、产品定位：
    可作为大专院校、中高职学生自动化专业、机电一体化专业、机器人专业、企业工程师进行机器人、数控加工、材料出入仓库进一体化组建机器个上下料培训，提高阶段综合性学习与训练。 

二、产品功能：

    本套设备是以小型的柔性制造系统为载体，主要特点是占地空间小、使用安全、涉及的知识点丰富、综合，系统性强、成本低、师生容易上手等；主要是由一台工业6轴自由度机器人、一台三坐标机械手臂、一台柔性数控车床、一台柔性数控铣床、RFID系统、PLC工作站、智能仓库、中控台、传输带等部份组成，实现自动化上下料、加工等无人工作环节，机器人按指令分别给两台机器送料取料；该系统能够实现工业机器人上下料工作站系统的编程、上下料系统的集成、RFID系统应用、PLC系统编程、数控车床编程加工、数控铣床编程加工、现场总线的通讯实训等环节。让学生轻松掌握工业6轴机器人上下料与数控机床组建柔性加工生产系统，能满足学生对工业机器人学习及使用的需要，学生通过该套系统的学习与训练，对智能生产无人工厂的组建整体性应用有全面的了解与体验。

 三、产品工作流程：

    三坐标机械手臂从原材料仓库取出原材料到传输线上，RFID系统读取数值，由传输线运送到6自由度工业机器人端，由负责数控机床的上下料工作，数控车削单元将零件加工完毕后，机床自动开门，零件由机器人送置到数控铣削加工中心进行加工下一道工序，加工完毕后铣床自动开门，由机器人取出成品零件送置到传输带上，输送到智能仓库端，由三坐标机械手臂将成品零件入库，RFID系统读取数值。学生在熟练掌握该系统的使用与编程以后，也可以对零件类型和加工工艺进行调整。

三、基本实训项目

1、工业机器人实训
2、数控技术实训
3、机器人与机床通讯技术
4、机械结构训练技术
5、气动控制技能培训
6、故障检测技术技能培训
7、传感器技术及应用
8、PLC编程技术

9、RFID系统的应用

四、系统主要配置清单