上世纪70年代丹麦人通过在混凝土加入减水剂和超细粉末等方式使混凝土的强度极  大提升。减水剂使得混凝土中的水分含量大幅度降低。超细粉末粉末作为掺合料加入到混凝土的配料中去，通过充分的搅拌以此来有效减少骨料之间的缝隙并   大限度得减少混合空气的质量，提高材料的密实度。

通过以上手法处理过的混凝土被称作HPC(高 强混凝土），理论上HPC 的抗压能力可以达到120MPA的强度。

『活性粉末提高融合度』

上世纪90年代左右，人们将硅灰、矿粉等活性矿物粉末作为混凝土的掺合料，并且用超细的钢纤维来代替传统的粗骨料，掺入超细活性粉末将材料的内部缺陷降到    低。钢纤维强度更高体积更小，硅灰、矿粉等活性矿物粉末则可以在化学意义上使材料之间的融合度更高，并在高温高压的环境下经过长时间的养护让混凝土在微观结构上达到     优。即使材料有细微的裂缝在活性矿物粉末的

『高压成型』

『高温养护』

因为整个过程起主主导作用的为活性矿物粉末，此时的混凝土被称作RPC（Reactive Poeder Concrete）活性粉末混凝土，此种混凝土已经可以具备超高的物理性能也开始被称作UHPC。

一般RPC（活性粉末混凝土）根据养护条件的不同可以分为两个等级，在20℃-90℃的情况下养护3天左右，RPC的抗压强度可以达到200MPA左右，此类混凝土被称作PRC200。如果将RPC利用高压成型后（高压下UHPC的孔隙率更低），在250℃-400℃的条件下进行养护，RPC的抗压强度可以达到500MPA-800MPA，此类混凝土被称作PRC800。

各国之间的工艺制作水平和科学技术具有较大的差异性，各国对于UHPC的评定标准也具有很大差异性。一般来说抗压强度超过150MPA的混凝土便可以称作超  高 性能混凝(UHPC)了。     www.cnfhjc.com