转底炉直接还原脱锌工艺，是充分运用转底炉处理钢铁冶金尘泥和除尘灰再生利用的先进技术，采用转底炉还原铁和锌，生产的金属化球团直接供高炉或转炉冶炼，脱锌率高，可大大减少锌元素对高炉生产的影响，降低高炉的维修费用。更为重要的是提取的氧化锌具有广阔的市场竞争力，变废为宝，创造新价值。

产品介绍：
“ 建杰”牌转底炉脱锌除尘灰**粘合剂由高分子环保材料制成，具有加量少、灰分小、粘接力强、成型率高、强度高，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团耐高温、还原性好、脱锌率高、金属化率高。
应用范围：适用于钢厂含锌除尘灰，如高炉干法除尘灰、烧结电场除尘灰等。
产品特点：
1. 专业性强：**于钢厂含锌除尘灰，具有高粘性，球团成型率高，冷热强度高，还原性好、脱锌率高、金属化率高，金属化球团能满足回高炉炼铁要求，避免锌的循环富集引起炉内结馏、风口起翘等造成炉顶温度升高的现象。
2. 抗氧化钙：可以与含锌除尘灰中含的氧化钙结合，使成型的球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，湿强度、冷强度加强。
3. 使用效果好：每吨生产钢厂含锌除尘灰球团25-50吨，成型率98 %，干后冷强度80kg以上，无龟裂、崩解、粉化现象，球团还原性好，脱锌率97%，金属化率80%。
4. 降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。
5.使用方便：将含锌除尘灰、与粘合剂按比例混匀后，加水搅匀后冷压成型即可.