1.薄壁方箱材料质量要求
        ⑴选用的轻质方箱质量应符合CECS175：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》相关标准要求，同时薄壁方箱芯模的抗压荷载要满足设计要求。
        ⑵薄壁方箱进场后要检查产品的合格证、出厂检验报告等相关资料，同时按不超过1000件作为一个检验批，进行抽样检查，对不合格产品应清出场地，不得使用。
        ⑶薄壁填充方箱运输和堆放要满足以下几点要求：①GBF薄壁方箱要根据现场工程进度运送至施工现场，不得提前存放，防止成品损坏。②卸车时严格按照自上而下的顺序轻拿轻放，严禁抛掷。③堆放场地必须平整、坚实、干净、有利于吊运。④吊运时应采用**吊笼吊装，防止薄壁方箱芯模掉落出现安全事故。⑤在吊装过程中尽量一次吊装同时安装施工，避免二次搬运造成的成品损坏。
        2.薄壁方箱施工工艺流程
        支模架及模板安装→测量放线→在模板上对框架梁、腹肋梁、芯模、预留预埋管线设施等位置作定位划线→安装框架梁、腹肋梁钢筋、板底钢筋、预埋水电管线→安装芯模，并对其进行水平定位及抗浮锚固措施→芯模安装质量验收→板面钢筋安装→钢筋隐蔽检查验收→浇筑楼板混凝土→混凝土养护→拆模。
        3.薄壁方箱施工方法
        ⑴支模架安装。①支模架搭设安装时，**要根据楼板厚度、孔间腹肋梁宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、框架梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼板上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，编制模板、木枋与支模架的施工专项方案。②支架搭设所采用的钢管力学性能必须符合国家现行标准规定，支架搭设必须严格按照施工方案施做，禁止选用有弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管扣件进行钢管搭设，对不合格的钢管要清理出场。③安装的模板宜采用木模板或复合模板，用钢管支撑固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。其次，由于芯模间混凝土肋梁厚度较小，模板拼缝应严丝合缝。
        ⑵测量放线。支模架搭设完成后，根据图纸设计要求，在模板上划出肋梁位置线、芯模控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。
        ⑶钢筋绑扎、管线预埋。①按定位线标识，先绑扎框架梁（暗梁）、肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。②各种管线的预留预埋工作必须与框架梁（暗梁）、肋梁及板底钢筋绑扎之后、芯模安装之前进行，否则事后很难插入。③板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与芯模无法避开时，应采用异形芯模进行避让。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。④竖向管道穿过楼板时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm 以内，钢套管与芯模的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。
        ⑷芯模安装。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放芯模，在施工过程中应注意：①芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止芯模损坏，吊运时应用**吊箱运输至操作部位。②在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼板肋梁及其上下板保护层尺寸，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。③芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁方箱小面积损坏，应进行切割并进行清理，以免聚苯颗粒流落板底或肋梁中，影响混凝土质量。
        ⑸抗浮固定。①当薄壁方箱安装好后，确认薄壁方箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查芯模四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术。②防止薄壁方箱上浮设置抗浮点，抗浮点设置以单个箱芯为单位，用双层14铁丝绕于抗浮隔离钢管穿插于模板下木枋条或支模钢管上加固。
        ⑹板顶钢筋绑扎。在楼板框架梁（暗梁）、肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、薄壁方箱安装完工后，再绑扎楼板上层钢筋。板顶钢筋按照常规方法进行绑扎，钢筋在吊运过程中，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压芯模防止损坏。
        ⑺浇筑混凝土。①非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和薄壁方箱。在混凝土浇筑时，应派专人对芯模进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。②混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160mm ～180mm。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏芯模。③混凝土浇筑时宜单向进行，且在内置模之间小肋中进行浇筑，尽量避免混凝土直接浇筑于聚苯块上。②混凝土塌落度不宜小于160mm-200mm，混凝土粗骨料大粒径不应大于25mm。③混凝土浇筑与振动器应同步进行，每个内置模小肋应插入振动器进行振捣捣实，振捣时间不低于8秒。④混凝土的浇筑应分层进行。层布料高度不超过楼板厚度的五分之三，且通过内置模中心孔洞观察内置模底部混凝土的密实度，若不密实可在薄壁方箱内置模中心孔洞进行振捣，待振捣密实后再进行第二层浇筑。⑤楼板表面混凝土采用振捣棒水平拖动振捣，不应采用平板振动。⑥浇筑混凝土时，浇筑时间间隔不宜太长，否则易形成冷缝，防水效果不好。
        ⑻养护混凝土。宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。
        ⑼拆除模板。现浇混凝土空腹楼盖底模板拆模要求：当楼板跨度≤8米时，拆模混凝土强度≥75％；楼板跨度>8米时，拆模时间应超过理论拆模时间。温度低时，也要适当延迟拆模时间。模板及支架拆除的顺序应按照安全措施施工技术方案进行操作。
        ⑽抗浮铁丝处理。空心楼盖混凝土浇捣完成后，薄壁方箱已固定在混凝土中，此时抗浮铁丝作用已经完成，但抗浮铁丝的存在却影响到支撑模板的拆除，因此在模板拆除前必须将铁丝在靠模板处剪断，以利于拆除模板。模板拆除后，原来在模板中的一小截抗浮铁丝仍需要处理，具体做法为：用铁锤、铁钎将铁丝在出混凝土处根部打断，敲平后涂防锈漆。
        4.空心楼盖薄壁方箱质量控制要点
        ⑴支模架应该符合施工规范要求，为保证安全，密度尽量加大，钢管支架间隙保证在800mm以内。立杆上的扫地杆、水平杆应在两个方向架设横杆，保证整个支架体系的整体稳定性，支架垫托应硬化或加坚固材料支撑，并保证整体性，不会移脱。木枋和支模架的布置宜考虑兼作薄壁方箱内置模抗浮锚固的要求，模板应双向或单向起拱3‰。支模架应相应加密。
        ⑵布底筋时，和传统实心板施工不同，一定注意布筋顺序，按：道底筋，再同方向肋筋，再另一方向底筋，后另一方向肋筋的顺序施工。即单层双向筋道筋直接放模板上（当然要有保护层），第二道筋放在肋筋的低筋上。如两道底筋全放在肋筋上，特别是放在肋筋的相叠高筋上，将会造成整个底筋层加厚抬高，按图纸设计的内置模将高出肋筋，从而使上板面筋和肋筋脱离，上表面只有加厚否则露筋，从而导致整个板厚加大，超出设计要求。
        ⑶控制薄壁方箱上浮是关键。由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。
        ⑷混凝土浇筑时，两批商混之间时间间隔越小越好，室外温度25度以上时，以不超过20分钟为好，板面上出料口后一些尾料和新来混凝土刚开始的布料，一定要仔细振捣，以避免漏打，出现蜂窝。板厚超过300毫米，一定要分层浇筑混凝土，层仔细振捣，从四个侧方向分别插入振动棒，可通过薄壁方箱中间开设的探视孔可观察到底板是否充实。次振捣后，就可接着浇筑第二层。浇筑第二层时，应将振动棒插入中间探视孔振捣。工程施工中，会将剪力墙等部位先行灌满，如较长时间后，还没有和梁、板等其他部位混凝土衔接，一定要接上新到混凝土，再次振捣，避免因到达凝固时间出现冷缝。有时因出料太快，某一块地方有混凝土堆积，在扒平后，此地方极易漏打，特别注意要补打。混凝土浇筑顺序应按：柱—墙—梁—板的工序浇筑，保证安全。面板浇筑后，不能使用平板振动，否则会出现露筋现象。混凝土浇筑完成后，应覆盖薄膜。