减温装置系统由给水调节阀、混合管道、截止阀、止回阀和过滤器等组成。现已有数台口径达DN1600mm减温装置先后在各大糖厂稳定运行，其结构采用环流雾化降温法。
一、用途
W系列减温装置用在电站和
工业锅炉及食品厂等处,将输送来的进口（一次蒸汽）温度t1的蒸汽进行减温，使其出口（二次蒸汽）温度t2达到生产工艺所要求的数值。W系列减温装置及其配置的热控柜具有测量、控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。
二、结构特点：
W系列减温装置是我公司吸取国内外减温装置的先进技术和结构而开发的新一代产品。它由减温器、蒸汽管道、减温
水管道和热力调节装置等四部分组成。
1.减温器：其减温于减温器内完成，减温水通过减温器内设置的
机械雾化
喷咀（
圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果。另外，喷咀上的喷水量可随蒸汽负荷的变化而同步变化，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。
2.蒸汽管道：由于采用先进减温设计，整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设压力表，温度计等，以保证装置的安全运行。
3.减温水系统：由给水调节阀，止回阀，截止阀，过滤器和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。
4.热力调节装置：包括热控柜和执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制柜包括：温度指示仪、调节器、操作器、报警器、操作开关等。而减温调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。蒸汽温度的调节通过温度变送器把温度信号变为4-20mA电信号，经PID调节器将转换信号传递给电动执行单元带动给水调节阀调节喷水量，以达到减温的目的。
三、主要性能指标：
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蒸汽流量
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t/h
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系统总长
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mm
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入口蒸汽压力
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MPa
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入口蒸汽温度
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℃
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出口蒸汽压力
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Mpa
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出口蒸汽温度
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℃
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减温水压力
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Mpa
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减温水温度
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℃
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四、安装使用说明
1、给水调节阀的安装位置不应远离减温器，并略低于减温器的进水口。
2、安装完毕后，对装置的管路系统要进行清洗，彻底清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门和喷嘴内部造成损伤，必须采取保护措施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。
3、阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷热时不宜压得过紧。在更换填料时，避免损伤阀杆表面。
4、蒸汽管道前后端分别装设活动支架。
5、蒸汽进口管道的装置低处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。
五、调整、运行和维护
1、减温装置投运前应仔细检查系统的所有阀门、法兰连接和热力调节系统装置和仪表控制盘的线路。
2、减温器、给水调节阀的所有的活动零件应运转灵活；执行器上的位置指示应和调节阀的实际开度相一致。
3、运行前，必须进行分段冲管，冲管时给水调节阀关闭。待管道冲洗洁净后，再分步投入试运行。先将一次蒸汽在低负荷参数下进入减温装置，进行暖管。打开给水调节阀检查系统是否正常。
4、检查完毕后，以不超进0.02-0.05MPa的蒸汽压力下预热整个装置,时间为不少于30分钟（允许用其他热源预热）预热后，逐渐开启蒸汽入口闸阀,以每分钟0.1-0.15MPa的升压速度升压,与此同时手动操作伺服电机或气动装置以带动给水调节阀,使出口参数稳定地上升并保持在规定的范围内。在额定压力下还应投入疏水器，关闭此系统的截止阀，当装置的调整工作完毕，即可投入自动控制。
5、自控装置的安装校验运作和维护应参照这些设备的说明书进行。
6、本装置应定期检查和校验,以消除检修和运行中发现的缺陷，对磨损了的阀件和零件应及时修复，因过大的间隙是引起振动、泄漏的原因之一。
7、本装置的许多阀件为小孔结构，长时间运行或中间检修时，应特别注意，使管道内或水箱内保持清洁。
