POE片材机  POE片材挤出机  POE挤出片材机

POE片材挤出机加料顺序 密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对POE制品的加工和成品质量是至关重要的。

在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度POE、低粘度POE的出现,有的POE已经不需要塑炼而钟进行混炼。在POE工业中, 常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性:天然POE用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。POE的门尼粘度多在35-60之间,因此,POE也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁POE具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。POE得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙POE的分子主链是饱和结构,塑裂以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。POE可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以贾段塑炼,这样可以收到较好的效果。