在气动用户的压缩空气系统中，空压机的资源浪费主要表现为过度泄漏，螺杆空压机的配置和运行，只是为了能够保持一定的压力，供气压力不稳定，导致设备工作效率低，现场操作技术人员，对气体消耗时间和成本问题认识不高，螺杆空压机的泄漏问题，在出厂时，往往存在着空气供应不足的问题。

螺杆式空压机的泄漏量，通常占装置供气量的百分之三十，占装置管理不善的百分之五十。 装配车间有时有20000个泄漏点，百分之九十以上的泄漏，是由于老化或旧设备部件损坏造成的。更重要的是，现场管理人员远远低估了泄漏造成的损害，例如，汽车点焊机的焊渣在空气管道上，形成一个直径为1mm的孔，每年造成约3525kwh的电力损失，几乎相当于一两个家庭一年的用电量，加强泄漏意识，推广泄漏检测和预防是当前工作的目标，目前，一些企业，已开始使用检漏仪和扫描枪，进行检漏堵漏，并取得了一定的效果。

对空压机的运行，进行合理科学的配置和设计，对于节约用电十分重要，通常，为了使输出工作压力波动小，很多空气压缩机，都可以选择采用吸气阀调节的方式。在不供气的情况下，仍然需要消耗额定功率的百分之七十，是一种严重的浪费。

目前很多的气动用户的压缩空气系统，存在能源浪费问题，主要表现为大泄漏，螺杆空压机的运行，要维持一定的压力，如果设备的供应压力不足，就会导致设备工作效率低，进而导致气体浪费等问题。

为此，引进变频技术进行风险控制，利用空气压缩机组的专家分析和内部控制系统，以及环保系统等措施，降低电力的浪费，取得了非常明显的效果。而这些基本知识内容，在工厂实际操作中容易被忽视，确保稳定的输出压力，已逐渐成为大多数工厂，使用空气压缩机的标准规范要求。

此外，由于空压机管道压力损失的不确定性，可能会有一些峰值流量，和其他原因，在启动设备的过程中，螺杆空气压缩机的空气供给压力，有时是0.2 ~ 0.3 mpa，高于现场施工的质量要求,这是一个非常严重的浪费问题。有时，为了达到高压要求的设备，就会增加整个供气的压力，这对于能源利用、资源开发，工作人员的配置，都是不合理和不明智的。