真空吸塑成型，一般是指真空反吸成型，是将塑料片材加热到粘弹状态，再通过真空吸引，与模具表面贴合，冷却后获得所求形状的成型方法。真空反吸成型，将塑料板材加热到一定温度，然后将模具内抽真空，通过模具上的小孔形成负压，板材在大气的压力下，贴在模具外壁，冷却后成型。这个制作工序中，正负压吸塑机真空泵 厚片吸塑机真空配套真空泵占很大作用。
常见真空吸塑成型机利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等。其中，真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定。东莞辰星供应此类机械配置真空泵设备，厂家直接销售，可按客户要求配置**真空系统，环保节能，智能省电，高效便捷。
真空吸塑成型工序中，将加热软化的板材经吹泡进行拉伸，再置于吸塑模具上，板料与模具间形成密封，通过模具上的真空孔抽真空，形成负压，板材被贴合在模具表面。抽真空时间视制件大小和板厚度而定。真空孔数量越多，成型越容易，但，同时有可能会出现孔径太大，吸塑后有真空孔痕迹，影响外观。

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