井式渗碳炉是一种广泛应用于机械制造、汽车零部件、工具模具等行业的热处理设备，主要用于工件的渗碳、淬火、退火等工艺。其独特的结构设计能够实现均匀加热和碳势控制，确保工件获得理想的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
井式渗碳炉采用垂直井式设计，炉膛呈圆筒形，工件通过吊装方式垂直放置，确保受热均匀。
炉体通常由耐热钢或陶瓷纤维材料制成，具有良好的保温性能和抗热震性。
加热系统
采用电阻丝或电热辐射管加热，温度可控制在800°C~950°C（渗碳温度通常为900°C~930°C）。
渗碳过程
渗碳介质：通常使用滴注式有机液体煤油作为碳源。
碳势控制：通过氧探头或红外分析仪监测炉内碳势，调节富化气流量，确保工件表面碳浓度符合要求（通常0.7%~1.2%）。
扩散阶段：高温下碳原子渗入工件表面，形成高碳层，随后通过扩散退火优化碳分布。
冷却与淬火
渗碳完成后，工件可直接油淬或移至缓冷室（防止氧化），具体方式取决于材料要求。
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