潜水搅拌机作为一种在完全浸没条件下连续工作，兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在污水处理领域有着广泛的应用，在活性污泥工艺中采用潜水搅拌器可防止污泥趁机在池底部，将污水与回流液和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，从而使微生物与水和污水之间有充分接触。在城市污水处理厂污水处理过程中，由于污水处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会使混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。因此需要借助潜水搅拌器的搅拌、推动，使得混合液保持一定的流速，防止污泥趁机在池底部，并桨污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，从而使微生物与污水之间有充分的接触，达到混合搅拌、推进的作用。

作用

1、推动水力循环

用推进器进行水力循环是高效节能的手段，尤其在污水生化处理中的厌氧池、缺氧池和氧化沟中应用广泛。由于在这类池中只需提供必要的循环流速，就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与其基质充分接触，因此池型多采用氧化沟池型，通过推进器输入的能量形成连续循环水流。这种设计不仅能有效保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量高于进水流量数十倍，甚至上百倍，使池内流产生巨大的稀释匀化能力，因而使得工艺具有耐冲击负荷的特性。同样在氧化沟设计中，表曝设备兼有充氧与水力循环的双重功能，在工程中旺旺会因为水质和水量变化而需要调整充氧能力时，难以兼顾池内的循环流速，造成沟内沉泥积泥的问题，而增设推进器变可以有效解决积泥问题，而且技术改造简单，投资成本低。

这种设计不仅可以应用于生化处理系统中 ，还可以应用到污水预处理系统中。在某污水处理工程的污水泵站建成之前，设置了贮水池以均衡出水流量，保证放流管系统的平稳运行。贮水池池容为8000m?，分两组，每组水池池长64m，池宽7m，有效水深6m，设计循环流速0.3/s。在贮水池中按廊道分别布置4台搅拌推进器，单台单位池容输入功率1.5~2W/m?。

2、提高传氧效率

在污水生化处理系统中，曝气式维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中，采用推进器将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放气泡的路径，增大传氧水深，提高传氧效率。采用这种设计通常可使曝气系统的传氧效率提高15%左右，污水处理的能耗与运行费用随之节省。如氧化沟采用倒伞型曝气机，有人认为国外的曝气机推力大，可省去潜水推流器，这是不正确的。倒伞型曝气机在实际运行时，提升力很小，不同的浸没深度直接影响着平衡能力和充氧效果，没有相应的搅拌和提升能力，完全依靠平推能力是不可能完全阻止污泥在氧化沟中的沉降的。曝气机的主要功能是曝气充氧、混合，动力效率是考核设备的主要技术指标，将曝气机完全浸没在水中运行时，他的推力可能较大，但充氧效果也差，经济实用的设计方案是在1万立方米容量的氧化沟中增加1台功率为7.5KW、叶轮直径为2500mm的潜水推流器，运行中，实际电耗仅增加10.08KW.h，而运行效果可以得到提高。

3.促进混合搅拌

随着污水生化处理技术的发展，出现了分格、分段处理的工艺。当单格池容较小时，可将每格设计成正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台搅拌器。这类反应器的布置方式十分灵活，在圆形池中可以任意布置位置，只要产生的推力与水流方向一致即可。在矩形池中则要布置在池壁的夹角处，设计中应注意水流方向的选择。当单池容积较大（如超过800m?）时，就应当通过对技术方案进行分析比较，来选择确定是采用搅拌型还是推进型设备。一般而论，单池池容越大，池面越大，采用推进型设备越经济。