| 材质 | Q235 |
产品类别 | 走道板 |
| 功能 | 走道板 |
规格 | 210/200/225/240/250 |
| 适用范围 | 船厂 电厂 使用平台 建筑工地等 |
定义与基本属性
钢支撑是一种以钢材(如钢管、H型钢、角钢等)为主要构件的支撑结构,通过倾斜、水平或垂直的连接方式增强工程结构的稳定性。其核心功能是承受建筑物的重量及外部荷载(如土压力、地震力等),同时通过可调节设计适应不同施工场景需求。常见形态包括人字形、交叉形及井字形,截面形式涵盖单钢管、双钢管、H型钢等,具有模块化、标准化特征。
二、核心功能与设计优势
- 结构强化与稳定性提升
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高强度承载:采用Q235、Q345等高强度钢材,抗压性能优异,可承受数百吨级荷载。例如,地铁施工中使用的Φ609钢管支撑,单根承载力可达500吨以上。
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抗侧刚度优化:通过交叉布置形成空间桁架体系,显著提高结构抗侧移能力。在高层建筑中,钢支撑可减少结构侧向变形30%-50%。
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动态调节能力:配备活络接头端,可通过液压千斤顶实时调整轴力,有效控制基坑围护结构变形。例如,在软土地区基坑工程中,轴力调整精度可达±1kN。
- 模块化与快速安装
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标准化组件:主要规格包括Φ400、Φ609、Φ800等直径钢管,长度可按2m、3m、6m等模数定制,支持现场拼接。
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工具化连接:采用法兰盘、销轴或螺栓连接,单根支撑安装时间可缩短至10分钟以内,较传统混凝土支撑效率提升5倍。
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可调式设计:通过内外管套接结构(如内管孔距100mm,外管调节范围±300mm),适应层高变化,减少材料浪费。
- 经济性与环保性
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周转利用率高:钢材回收率达95%以上,单项目周转次数可达10次以上,综合成本较混凝土支撑降低40%-60%。
- 施工周期短:无需养护时间,可实现“即装即用”,缩短基坑暴露时间50%以上,降低安全风险。
- 低碳环保:每吨钢支撑生产碳排放较混凝土支撑减少60%,符合绿色施工要求。
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