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主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式，机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件，如：形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能优越价格低，具有很高的性能价格比，其特点如下：
主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性。X、Y导轨采用台湾线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”
，并保证机床在高承载下具备高精度。X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动，滚珠丝杆安装时，进行了预拉伸，以提高传动刚度，消除热膨胀误差，确保高精度。防护罩采用半封闭结构，造型美观，防尘，确保产品符合环保要求。防水导轮系统，有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、HF编控软件、特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源。功能全、性能稳定可靠、操作简单方便，可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能，确保切出慢走丝效果。
MS-430F主要技术参数
| X、Y、Z行程 |
mm
|
400×320×400
|
|
U、V行程
|
mm
|
±20
|
|
**大加工锥度
|
°/mm
|
±3°/100
|
|
电极丝直径
|
mm
|
0.12—0.20
|
|
电极丝速度
|
mm/s
|
1000-12000
|
|
**大加工效率
|
mm?/min
|
≥200
|
|
**佳表面光洁度
|
μm（Ra）
|
≤1.0
|
|
重复定位精度
|
mm
|
0.005
|
|
综合加工精度
|
mm
|
0.01
|
|
主机尺寸 （长×宽×高）
|
mm
|
1600×1650×1800
|
|
控制电箱尺寸 （长×宽×高）
|
mm
|
600×450×1700
|
|
总重量（主机＋控制电箱）
|
kg
|
2250
|
|
工作台
|
|
**大工件尺寸
|
mm
|
700×420×400
|
|
**大工件重量
|
kg
|
800
|
|
工作台尺寸 （长×宽）
|
mm
|
700×420
|
|
动力源
|
|
标准电源
|
|
380V±10％ / 50Hz / 2kVA
|
|
其它电压
|
|
200V / 415V
|
|
环境条件
|
|
15-30℃ / 40-80％
|
|
水箱
|
|
过滤精度
|
μm
|
10
|
|
水箱容积
|
L
|
50
|
|
数控系统
|
|
硬件配置
|
|
工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘
|
|
通讯接口
|
|
RS232 , NIC, USB
|
|
控制轴数
|
|
四轴联动
|
|
ISO代码
|
|
采用G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序
|
|
单脉冲进给精度
|
mm
|
0.001
|
|
界面语言
|
|
中英文
|
|
尺寸单位
|
|
mm
|
MS-540F主要技术参数
| X、Y、Z行程 |
mm
|
500×400×400
|
|
U、V行程
|
mm
|
±20
|
|
**大加工锥度
|
o/mm
|
±3°/100
|
|
电极丝直径
|
mm
|
0.12—0.20
|
|
电极丝速度
|
mm/s
|
1000-12000
|
|
**大加工效率
|
mm2/min
|
≥200
|
|
**佳表面光洁度
|
μm（Ra）
|
≤1.0
|
|
重复定位精度
|
mm
|
0.005
|
|
综合加工精度
|
mm
|
0.01
|
|
主机尺寸 （长×宽×高）
|
mm
|
1700×1600×1750
|
|
控制电箱尺寸 （长×宽×高）
|
mm
|
600×450×1700
|
|
总重量（主机＋控制电箱）
|
kg
|
2550
|
|
工作台
|
|
**大工件尺寸
|
mm
|
800×500×400
|
|
**大工件重量
|
kg
|
1000
|
|
工作台尺寸 （长×宽）
|
mm
|
800×500
|
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动力源
|
|
标准电源
|
|
380V±10％ / 50Hz / 2kVA
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|
其它电压
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|
200V / 415V
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环境条件
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|
15-30℃ / 40-80％
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水箱
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|
过滤精度
|
μm
|
10
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|
水箱容积
|
L
|
50
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数控系统
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硬件配置
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|
工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘
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通讯接口
|
|
RS232 , NIC, USB
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控制轴数
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四轴联动
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|
ISO代码
|
|
采用G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序
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单脉冲进给精度
|
mm
|
0.001
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界面语言
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|
中英文
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尺寸单位
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|
mm
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