活性氧化锌动态煅烧炉

活性氧化锌

分子式：ZnO   分子量：81.37

性质：白色或微黄色球状微细粉末。比重5.47，熔点：1800℃ 不溶于水和醇，溶于酸、碱、氯化铵、氨水，在空气中能慢慢吸收二氧化碳和水生成碳酸锌。

【斯德煅烧炉】

煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快；煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。

【煅烧炉工作原理】

煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。

【煅烧炉性能】

煅烧炉内热空气温度 500～1600℃

燃烧燃料：固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）

燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。

【基本配置】

通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。

【煅烧与干燥系统组合配置】

为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。

【氧化锌干燥动态煅烧应用的厂家】

台湾陆昌化工有限公司

碳酸锌干燥煅烧氧化锌（图）

  我公司出口台湾陆昌化工有限公司（台中县437大甲镇幼狮工业区工十路33号）的全套设备简介：碳酸锌经动态煅烧成粉体后，再把碳酸锌粉体用动态方式煅烧成高纯度（或活性）氧化锌。该设备是干燥煅烧闭路系统，一个热源供应干燥、煅烧两套设备，节省能源。干燥煅烧后成为产品，不用粉碎。该设备经过调试后运行正常，该设备已经验收。

Dynamic calciner for active zinc oxide

Active zinc oxide

Molecular formula:  ZnO, molecular weight: 81.37.

Characteristic: white or light yellow, ball-shape, fine powder.  Specific gravity: 5.47 smelting point: 1,800℃. It is not soluble in wateralcohol, but it is soluble in acid, alkali, ammonium chlorideammonia. It would change into zinc carbonate when absorbing carbon dioxide slowly in the air.

SD calcinatory  

Calcining is the processes of changing character, purifying, decompositionreduction. During the calcining the materials do staticdynamic movement. The bigger the specific surface area is the faster the materials transfer heating. Eddy dynamic calcining is mixing the powder materialsheated hot air,makes a same direction movement. It is a new technologyequipment for ensuring sufficient heat exchange, decompositionimproving the quality of the products.

Working principle of the calciner

Calciner consists of air heater, mixer of gassolid, body of the calciner, separatorcollector of gassolid.

The materials are fed to the calciner by mixer of gassolid,mixed with the hot air heated by the heater. The materials move with a form of eddy,the calcining is finished in seconds. Then the gassolid are separateddischarged from discharge lips separately.

Performance of calciner

The temperature of the hot air in the calciner: 500 ～ 1,600 ℃    

Fuel: solid （coal）, gas （coal gas, natural gas）, liquid （diesel oil, heavy oil）

Combustion mode: direct, indirect, internalexternal.

The main parts of the system:

Graft fans are usually used to make the system in negative pressure. Materials get heat by way of direct or indirect form. The end gas is separated by cyclone system, cooled by air. Bagwash water are used to collect productsclean air.

Group system of the dryingcalcining:

In order to utilize the end gassave energy, the end gas is used to supply heat to the drying systemit can preheatdehydrate the materials while reducing the temperature of end gas.

The user of dynamic calciner:

1. Taiwan Luchang Chemical Corporation ltd.

Taiwan Luchang Co.（No.33 Gongshi Road Young lion industrial zone Dajia Town 437 Taizhong） imports our equipments to manufacture zinc oxide. Zinc carbonate turns to powder after dynamic drying, then to purr （or active） zinc oxide after calcining. This equipment is a close system of dryingcalcining. One heat source supplies two equipments of dryingcalcining. The products after calcining need not comminute again. The equipments have already passed the examinationrun well.

活性纳米氧化锌的老式生产工艺属于开放式生产，操作条件恶劣，粉尘污染严重，生产工艺陈旧复杂，易造成过烧或低烧不彻底现象，产品质量不稳定，产品回收率低，约损失5-8％。（用回转窑工作条件及效率更差）。然而在超微粉体材料的生产过程中，粒径、形貌以及主品位含量等重要指标均须通过良好的技术装备方得以实现。

技术特点：

连续操作，温度可控，气固混合充分，产品品质稳定。瞬间煅烧分解，产品无过烧或烧不透现象，有利于活性产品生产。系统密闭，环境无污染，回收率高，有效利用热源（组合煅烧：用煅烧的尾气作为干燥热源，节省25～30%）


我们可以根据物料不同的煅烧温度采用不同的供热方式以及系统相关技术措施，结合用户的意见进行**系统设计，煅烧出来的产品质量都达到了较高水平。

活性纳米氧化锌的老式生产工艺属于开放式生产，操作条件恶劣，粉尘污染严重，生产工艺陈旧复杂，易造成过烧或低烧不彻底现象，产品质量不稳定，产品回收率低，约损失5-8％。（用回转窑工作条件及效率更差）。然而在超微粉体材料的生产过程中，粒径、形貌以及主品位含量等重要指标均须通过良好的技术装备方得以实现。

技术特点：

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主要成功使用业绩：

山东淄博新亚新材料有限公司

湖南株洲冶炼厂

宜兴久伦锌业集团

洛阳蓝天化工有限公司

甘肃天水荣昌工贸有限公司

台湾陆昌化工有限公司

常州巴龙化工有限公司

云南楚雄化工有限公司等等

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