产品特点

·强度高，特别是钢—钢抗和钢—混凝土的粘接抗剪强度高

·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好

·固化温度范围广，可在室温接触压力下固化

·不含挥发性溶剂、硬化过程收缩小

·良好的韧性和抗冲击能力

·A、B配胶比例较宽，便于现场施工

·不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便

适用范围

·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固

·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补

包装规格

·本品采用大小塑料桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分）

·20kg/组，A组分：15kg B组分：5kg

配胶比例

A、B组分配胶比例：3：1

固化时间

技术参数

*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；

*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。

施工流程

钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

1、钢构件装配制作：

① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

③ 预埋螺栓或锚杆生根。

④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m

2、被粘砼面和钢板表面处理

① 被粘砼表面处理：

a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

② 钢板表面处理：

a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

3、拼装或焊接成型：

按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

4、封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

5、建筑结构胶配制：

按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

6、压力灌胶：

1）封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。

2）压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在**高端部，孔径Φ10。

3）压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。

7、固定加压

钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作**附加锚固措施。

8、胶固化（拆支撑夹具）

一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。

9.施工的质量标准与验收。

1）保证项目：

a. 钢材品种、型号、规格和数量必须符合设计要求；

b. 焊条必须符合要求；

c. 建筑结构胶性能满足设计要求，建议采用《砼结构加固技术规范》CECS25:90中推荐的JGN型建筑结构胶，若采用新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）；

d. 胶体配制必须严格执行实验室下达的配合比；

e. 焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。

2）基本项目：

a. 根据《砼结构加固技术规范》CECS25：90标准执行；

b. 粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％；

c. 粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。

注意事项

·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污；

·不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗

配件

磨机

磨片

刷子

量勺

电锤

钻头

焊机（根据要求）

灌浆机