| 校正平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平板必须人工刮研，以保证铸铁平板的几何精度，对已合格的铸铁平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平板应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平板的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。 |
| 铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铸铁铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；四、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。 |
| 铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要**不可以采用。 |
| 铸铁平板设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999铸铁平板检定标准及企业内控标准执行。铸铁平板研制开发全部采用CAD／CAM技术，加工工艺：实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装 |
| 铸铁平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。铸铁平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。 |
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