聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性
甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，
比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，
干燥条件80-90℃
2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故
模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
[2]
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与
金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、
润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在
紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
成形性
结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
5改性POM
⒈增强POM
主要增强材料为
玻璃纤维、
玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维**常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。
6性能参数
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性能指标
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均聚POM
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共聚POM
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25%GFPOM
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相对密度
吸水率，%
成型收缩率，%
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%
拉伸模量，MPa
弯曲强度，MPa
弯曲模量，MPa
压缩强度，MPa
剪切强度，MPa
缺口冲击强度，（J/m）
洛氏硬度
摩擦因数
疲劳极限，MPa
热变形温度（1.82MPa），℃
长期使用温度，℃
线膨胀系数，(×10K)
热导率[W/(m·K)]
体积电阻率，Ω·cm
介电常数（10Hz）
介电损耗角正切值（10Hz）
介电强度（kV/mm）
|
1.43
0.25
1.5～3
70
40
90
3160
2880
127
67
76
M94
—
35
110
80
7.5
0.23
10
3.8
0.005
20
220
|
1.41
0.21
1.5～3.5
62
60
98
2830
2600
110
54
65
M80
0.15
31
124
100
8.5
0.23
10
2.7
0.007
20
240
|
1.61
—
—
130
—
182
8300
7600
—
—
86
—
—
—
163
—
2.6
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3.8×10
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