前言：

目前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业成本中占有很大比例，节省电费能够有效降低企业产品生产成本，提高竞争力。

国内目前塑胶行业现状：

?     热损失大，电能利用率低，电费浪费严重；

?     安全性差；

?     环境温度上升，造成作业环境差，二次能源浪费严重。

正是基于以上原因，近几年兴起了电磁加热节能技术。电磁加热节能技术弥补了过去的电阻式加热存在的不足，满足了节能、降温的要求，但是也存在以下许多技术瓶颈问题无法解决。

电磁加热节能技术的缺点：

?     设备寿命短（平均寿命不足6个月），故障率高，经常造成停机、停产进行检修的情况；

?     易产生温冲现象使得有些原料不能正常生产（如PC，PP料等）；

?     料筒、螺杆维修困难，专业技术要求高；一旦需要维修或拆换螺杆、料筒，包裹在料筒上的线圈和保温隔热材料等几乎全部作废，需二次重复投资；

?     改造停机时间长，影响企业生产进度，造成省电不省钱；

?      外观形象差，影响美观。

由于以上技术缺陷的存在，难以大规模推广应用,目前仍处于小范围实验阶段。

注塑机高效热交换复合节能系统简介

?     和中国科学院广州能源研究所联合开发；

?     历经大量科学试验，并结合了我们2005年开始在国内率先应用电磁加热的实际经验研制而成。

工作原理：

?     无须拆除原有电阻加热圈（照常工作），在原有的注塑机上，增加超音频磁场发生器，超音频磁场促使料筒热分子运动加速，促进料筒和加热圈的热交换，提高热利用率，直接提高热效率。

?     在料筒和加热圈外增加高分子纳米复合涂层，此复合涂层在磁场环境和120℃左右时分子会剧烈加速摩擦运动，使得涂层自身温度升高，此复合涂层能高效率的阻止料筒的热能散失，从而降低料筒和环境的温差，减少热损失和降低环境温度，提高电能利用率。

结构设计及特点：

?     采用分段开口式保温及励磁结构，解决散热和温冲问题；

?     使用寿命长，故障率为零，无需售后维修服务；

?     外观简洁美观大方；

 优势和特点

?     大幅度节约电能：

     智能保温外罩和料筒之间加装智能保温涂层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量散失到空气中，料筒表面的温度一般在40℃－50℃之间。经过多家大型客户严格的现场测试，节电率达到30％－80％。特别对于大功率的塑胶机械设备节电效果更为明显，比市场上所常见的高频电磁加热技术的节电率还要高出5%～8%；

?     环保效果

      通过以上节能改造，使用高效热交换节能控制系统节约了传统加热散失到空气中的能量，车间不再有被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，彻底解决夏季招工难的问题。如有安装空调设备，更可节省大量空调、通风系统运行费用等。

?     使用寿命长

     使用寿命长达10年以上，安装简单方便，系统稳定，故障率为零，无售后维修工作；

?     可提高产品产量

     由于该系统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩短30%以上的预热时间），从而提高生产效率。

?     完全避免传统加热方式带来的不安全因素

     使用高效热交换节能控制系统后料筒表面的温度在40℃左右，人体完全可以安全触摸，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，保护员工的安全。

?     适用范围广

适用于各种塑料机械——塑料注塑机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材，油田管道等。

工程应用示例：
  我公司在深圳某塑胶企业改造一台加热功率为52千瓦的注塑机。改造前，该机每小时耗电量为22度；改造后，该机每小时耗电量为10.6度，节电率为51.81%。 按电费0.8元/度，24小时工作，即每月节省电费6566元，单台机器一年将为其节省约78796元，大概3个多月即收回投资。

   同时，该注塑机设定温度一般在320℃-330℃，料筒外表温度在110℃左右，车间现场温度高达50℃左右，改造完成后料筒外表温度40℃左右，车间工作现场温度和室温差不多，降温效果显著，极大改善了工人的工作环境，根本上解决了长期以来的招工难的问题。