压铸节节能改造原理

节电原理：

压铸机工艺过程一般有开模、合模、压射、顶出，顶回等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵马达而言，压铸过程处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%~68%。

变频定量泵控制系统可以使液压系统的能量输出跟随压铸过程整机变化的负载状况而变化。同时，利用压铸机同步信号及电气控制系统，将电液比例控制系统模拟成负载跟踪控制系统，将传统定量泵改造成变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到**小，无高压节流能量损失，从而将传统有高压节流的压铸机由耗能型升级为节能型。

设备特点：

l       节电效果明显（实践证明平均节电50%以上），改善电网功率因素，降低无功损耗；

l       使用简单，市电/节电运行双回路安全设计，确保系统无故障，不影响生产；

l       可以与原系统同时使用，可互相切换；

l       实现开合模过程多段速度可调（见示意图），可有效防止模具及其他部件的机械冲击，降低故障停机率，节约维护维修费用，减少停产损失；

l       程序化自动控制，自动检测负载变化并同时调整油泵的工作状态，对电动机有多种智能保护功能，如：过压，过载，缺相，短路等，延长液压泵，密封件的使用寿命；

l       本节能控制柜主要使用于冷室压铸机，也可适用于注塑机，空压机，大型液压机床，冲床等

我公司部分成功应用案例：

                                          宁波先平压铸厂

                                                          浙江利益企业