空压机节能控制系统

一、空压机工作原理简述：
　　工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
二、原系统工况存在的问题
1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

三、空压机变频改造后的效益
1、节约能源
　　变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是**有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
2、运行成本降低
　　传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3、延长压缩机的使用寿命
　　变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到**低程度。
   4、案例分析

   以某厂房空压机为例。改造前经测试参数如下：电机功率110KW，出口压力为5.9～6.5MPa,运行时间为12小时/天,一年运行320天,加载时间为15s,减载时间15s;加载电流为190A,减载电流为90A.经检测其节电率为30%以上.年节电量(按30%)计算如下:

   W节电量=12×320×110×30%=1.27×105(K/Wh)

可见节电效果明显,此外,改造后系统还存在其他优点.**,减少了机器的噪音.其次,两套控制回路可保证系统的正常、安全运行。**后自动化程度高，克服原系统手动调节的缺点。

案例：

英格索普MJ-75型空气压缩机

加装变频节能控制系统前后运行情况对比

加装前：

上限压力11.8Kg。下限压力11Kg，运行时频繁的加载和卸载，空载时间5秒钟，也就是说机组几乎都要满载运行，，负载时主电动机电流143A，空载时70A，机组起动时的起动电流是电机额定值的6～8倍，对电网的冲击很大。

加装后：

运行压力基本恒定，用气量很小时，有空载现象，其工作的压力与电机工作电流对应是：