无缝钢管管坯加热过程一般分为低温和高温两个阶段。低温阶段是加热一些合金钢和高合金钢的关键，这是因为这些钢在低温阶段导热性差、塑性低，若采用过快的加热速度会产生加热裂纹甚至破碎。其原因是：（1）过快的加热速度将使管坯内外温差增加，导致金属体积膨胀不一致而产生较大的应力。显然，管坯直径愈大；导热性愈差；加热速度愈快，产生的温差应力也愈大；（2）管坯因前道工序加工不良（如冷却不当等），在管坯内部存在着残余应力，尤其是加热冷锭时钢锭内部存在较大的铸造应力，使产生裂纹的敏感性增加；（3）钢加热到300～500℃范围将出现“蓝脆”现象，显著降低钢的塑性和强度；（4）当加热到Ac1时钢将产生相变，金属体积变化不一致而产生组织应力。在低温阶段这些应力的迭加，将有可能破坏金属的连续性而产生加热裂纹。因此在低温阶段应采用较低的加热速度，这虽然使加热时间增加，但由于温度低不会过多增加金属氧化和产生其它加热缺陷。
高温阶段是指金属被加热到700～800℃以上时，金属的塑性显著提高，故可采用较快的加热速度，以提高炉子的加热能力、减少氧化和脱碳等加热缺陷。高温阶段的主要问题是如何保证管坯加热均匀、改善金属的组织结构，减少氧化、脱碳和防止过热、过烧。其中加热温度均匀是生产工艺中很关键的问题。管坯加热不均将带来毛管壁厚不均、内外表面缺陷以及轧制过程不能顺利进行，如出现不咬入、轧卡等生产故障。因此，在加热阶段结束，要有一定的保温时间（均热），这对加热大直径无缝钢管管坯尤为重要。