1、DSR螺杆主机

    所有产品的主机都来自德国，其主机上都采用瑞典质量**高SKF的面对面安装滚锥轴承，其轴承以线接触方式承受力载负荷。这样就大大的延长了轴承的使用寿命。德斯兰主机上装有一个轴承油槽，在主机停机时，可以大量储存冷却剂，这样可以更好的降低压缩机重新起动工作时内腔的温度与更好地润滑，从而延长了主机的使用寿命。螺杆转子采用**新设计的5:6非对称齿形，由线密封到带密封的优化型线，利于形成油膜，极大地减小内泄漏，因此可以24小时连续高效的运行。

2、PLC智能控制系统（节能控制器）

公司产品均采用独自开发、设计的PLC智能微电脑控制系统。整个系统都由一个中央处理器完成系统管理工作，各个零件都由各种传感器来完成信息输送的工作，并能自动监控控制、多机连控（由程序自动来控制所联接的压缩机系统）、或通过485口接到用户电脑来实现人机对话，系统语言并能中英文互换提高语言的可行性，系统还有一个储蓄器来完成压缩机系统的各种信息的储蓄，方便压缩机系统的日常维护。从而大大减少了操作人员的工作量与一些客观因素所引起的不必要的故障而造成的费用。我们利用微电脑控制系统的目的就是为每一个客户易于操作、维护和更节约费用。

    DSR系列均采用微电脑智能控制系统，其具有压缩机提示，其语言有中英文互换。各运行信息包括压力、温度、故障显示与记忆保养。

   3、独特的机组多重防震功能

    机组为箱式结构，其集气、油、水（水冷）、电、冷却、微电脑控制系统为一体，并具有地面和主底架间、主底架和空气端间“双重”减震措施，机组底部和空气端支承部位均备有橡胶支座。具有防震和降低运行噪声功能。安装条件简单，无需作专门的基础来安装机组，也无需用地脚螺栓来固定，机组只需一平整的混凝土平地，其能承受500kg/m2负荷即可。机组一经抵现场，接通电、水（水冷）、气管路即可投入运行。机组运行平稳，箱体配有隔音防尘设施，噪声极低，可长时间、连续、可靠地运行。机组严格按照CE标准制造，结构紧凑、占地面积少。

4、 靠高效的传动系统

     主电动机和空气端输入轴之间的传动是皮带轮经皮带传动，皮带传动减少了启动、停止时的任何传动冲击负荷，使‘V’皮带和轴承的寿命更长，采用专利技术，利用马达本身重量主传动矩之间的动态平衡原理自动调整不同状态下的皮带张力。这种传动系统安全可靠，**不会发生烧毁马达、卡死转子等重大现象，当主马达或空气端有一方损坏时，也会保护另一方避免损坏压缩机

    所用的皮带为德国op防滑皮带，皮带效率>98%，节能潜力5%以上，与齿轮相当，皮带传动比齿轮传动噪音低，运行可靠，可免维护（因齿轮箱的润滑油直接影响齿轮的寿命需常维护）。

5、 **设计的冷却系统

    独立马达驱动的风扇将冷动空气吸入壳体，将机组中的散热带走，使机组即使在恶劣环境中机壳内部的热量也不会积聚，使之安全运行。从大面积的后冷却器排出的压缩空气，温度被有效控制在环境温度以上5-8℃之间。确保高效的水分离效果，从而避免下游设备的运行故障。而大尺寸的油冷却器使系统获得更低的运行温度，油和过滤器的工作寿命更长。马达工作温度确保在80℃以下。节能方面：压力降**小；可靠方面：冷却器不易堵塞，有效的冷凝物分离，对后续设备的影响少。

6、 低维护精密的过滤系统

    与传统的直立浸泡式油气分离系统相比，DSR采用卧式油气预分离容器，不仅油气分离彻底，油泡少，更换时间仅需两分钟。保证压缩空气的残油量在任何工作状态下均稳定保持在1-2.5mg/m3以下，其独特的高效预分离效率超过99%。

    精密的进气控制确保启动轻松自如，不会出现启动时电流聚升现象，既省电也能保护电器和机械部位。