6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052,6082-T6,6082等合金铝板/棒/管材等
★经营国产优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5083-H111,1050,1060,6061,7075,5052,6063,6060-T6,5083,5086,6062,6082-T6,6082,6262,5154,5754,5356,3000,491,LY12,LC4,LF2,LF3,LF5,LD31,1XXX,7009等合金铝板/棒/管材等
常备现货铝板/厚度如下:
6061:1mm-280mm; 7075:
2mm-180mm 5052: 1mm-80mm 5083: 8mm-80mm
7075-T651:10mm-180mm
6063:2mm-280mm 2017:4mm-80mm 6082-T6:2mm-280mm
6061-T6:2mm-300mm A5052-H32:
0.5mm-10mm 5083-H111:1mm-100mm
整板规格为:1220*2440和1250mm*2500和1000*2000等等
一、2017铝板的介绍：
2017铝板是**个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量**高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。
二、2017铝板的应用范围：
2017铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。
三、2017铝板的化学成分：
铁（Fe）：0.70，锰（Mn）：0.40～1.0
，镁（Mg）：0.4～0.80
硅（Si）：0.20～0.80，锌（Zn）：0.25
，钛（Ti）：0.15
铬（Cr）：0.10，铜（Cu）：3.5～4.5，铝（Al）余量
四、2017铝板的力学性能：抗拉强度
σb
（MPa）：215～355
伸长率 δ10
（％）：12～17
固溶处理温度：500℃～510℃.
冷加工材料退火范围：340℃～350℃.
热处理后材料退火温度：415℃。
2017合金铝
2017的合金元素为铜，是**个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2017主要应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件。
2017化学成分：铁（Fe）0.7
锰（Mn）0.40～1.0
镁（Mg）0.4～0.8
硅（Si）0.2～0.8
锌（Zn）0.25
钛（Ti）0.15
铬（Cr）0.1
铜（Cu）3.5～4.5
铝（Al）余量
2024－T351（LY12润达）合金铝介绍：
2024（LY12）为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量**大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-
250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。
2024（LY12）合金铝的化学成份
主要成分为
硅 0.5% 铁
0.5% 铜 3.8-4.9
锰 0.0-0.9 镁
1.2-1.8 铬 0.10
镍 0锌
0.25 钛
0.15（5）其它（3）
0.15
铝（4） 其余
2024（LY12）合金的机械及物理性能
|
抗拉强度MPa470
0.2%屈服强度MPa325
伸长率％ 10
疲劳强度105
硬度HB120
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电导率20°C 30
20°C电阻率n
.m 48
弹性模量 68
密度KG.m-32770
|
|
（1）组合之元素性质以**高百分率表示，除非列出的是一个范围或是**低值。
（2）
为了定出合适的数值限制，分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则（ANSI
Z25.1）以表示明确的范围。
（3）
除了非合金外，合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。但如果在分析过程中怀疑有其它元素存在或有部份元素被怀疑有过量的情形，更应进一步的分析直至有证实为止。
（4）
不是经由精炼过程的非合金铝中的铝质的含量就是其它的金属的总量和百分百纯铝之差－其差别在于百份0.01或稍多一点。（百份比的小数点后第二位）
（5）
**多可含有0.20%锆和钛。
2024的性能与用途
2024为铝－铜－镁系中的典型硬
铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量**大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2014铝合金
标准：AISI
●特性及适用范围：
2014铝合金从成分看即属于硬铝合金又属于锻铝合金，与2A50相比，因含铜量较高，故强度较高，热强性较好，但在热态下的塑性不如2A50好，2014铝合金具有良好的可切削性，接触焊、点焊和滚焊性能良好，电弧焊和气焊性能差；可进行热处理强化，有挤压效应；耐蚀性不高，人工时效时有检间腐蚀倾向。
●化学成份：
铝 Al
：余量
硅 Si
：0.6～1.2
铜 Cu
：3.9～4.8
镁
Mg：0.40～0.8
锌
Zn：≤0.30
锰
Mn：0.40～1.0
钛 Ti
：≤0.15
镍
Ni：≤0.10
铁 Fe：
0.000～0.700
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb
（MPa）：≥440
伸长率 δ5
（％）：≥10
注：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径（方棒、六角棒内切圆直径）≤22
●热处理规范：
1）
均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。2）完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以
30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。3）快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。4）淬火和时效:淬火
495～505℃,水冷;自然时效室温96h。
状态：铝及铝合金挤压棒材（≤22mm,H112、T6态）[1]
铝合金种类
1系：
特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.
应用范围：高纯铝（含铝量99.9%以上）主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。
2系：
特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用于航天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。
缺点：晶间腐蚀倾向严重。
应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
3系：
特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。
缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。
应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。
4系：
以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。
5系：
特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。
应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。
一般中端及其以上的鞋架基本是6系或者7系
6系：
特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用**广泛的合金。
6063、6061用的**多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。
6063、6060、6463在6系中强度比较低。
6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。旋风二号中端的架子就是6061
特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。
应用范围：交通工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）
7系：
特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中**高的档次，可热处理强化。
应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船
铝合金用途；
铝合金适用于需要高生产力和优良机械加工性的应用。在所有铝合金产品中，因为加入了铅和铋元素，所以它是**具有自由切削性能的合金产品。
典型应用于汽车油路系统配件、时钟零配件、齿轮、机器零件、管道、有线电视转接头、照相机零件、仪表轴、国防产品、工业连接器和里程计的零件中。当提高生产效率是关键的时候，对于中等强度产品，应选择－Ｔ３。－Ｔ４５１状态能够在较小强度时提供**的深度钻孔性能。如果需要强度较大，则应用于-T8状态。
1）无须改变您当前的加工方法-只须使用铝**的切削刀具
硬铝模系列为模具钢提供了优良的替换选择。它具有极高的物理特性和机械强度，特别是在加工性、抗腐蚀性、抛光和蚀刻适用性等方面，均有极为出色的性能。
2）更快速、更轻便
您可以非常快速地对硬铝模模具进行各种方式的加工、抛光及蚀刻，并获得良好的效果。硬铝模在模具应用上可以根据不同产品特性（如所使用的塑料、有腐蚀性的材料）选择合适的表面处理，这比用于制造模具的钢所具有的硬度高的多。
3）卓越的散热性
铝合金良好的导热性及散热性，能够充分体现塑料模具的主要特性：冷却加热。铝合金的散热性是模具钢的8倍。
4）提高了质量
硬铝模能够以更短的加工时间，获得比钢更高的产品尺寸精度。
5）缩短了产品成型时间
除了显著提高产品质量外，硬铝模还明显地缩短产品成型的工时，以汽车保险杠模具微粒：模具钢为47秒脱模成型一件，而使用硬铝模的模具尽为35秒，节省了25%的时间；如果只需达到相同的精度，则可节省高达60%的加工时间。
