全自动造粒成球系统：实现粉料上料全自动化，实现引子上料全自动化，实现造粒成球自动化，实现料水跟踪自动化，实现成球出料自动化，降低劳动强度、提高劳动效率，美化工作环境。

一、科技创新产品：

石油支撑剂产品目前在国内处于起步阶段，大多数厂家只能生产中、低强度的产品，大多数造粒设备是用几十台糖衣机，用工多、粉尘大、生产成本高，加上人工操作质量不稳定、生产效率极低，难以满足国际国内市场的需求。

原始的人工与仪表的对应监测控制系统在技术上存在很大的缺陷，造成了极大的生产浪费。滁州华冶机电科技有限公司在QPY型成球机的基础，与华冶粉体成球技术研发中心共同不断总结创新，优化了工艺路径，彻底解决了成球制粒自动一体化（料水跟踪自动造粒技术）这一技术难题，大幅度减少了制粒工人，节约了生产成本，降低了劳动强度，减少了粉尘污染，提高了生产效率。相关陶粒砂生产线设备正在申报国家专利。

QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）**成球制粒设备。彻底改变了石油支撑剂（陶粒砂）行业用多台糖衣锅造粒及粉尘大的历史。

二、技术特点：

新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）**成球机，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好、操作直观、全盘成球、原料适应性强等优点。生产效率革命性提高，完全靠机械自动化生产，产品质量稳定，为石油支撑剂企业节约了高额的人工生产成本。

新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）**成球机实现了自动进出料，年产10万吨成球制粒工段每班仅需3个人就可以控制多台设备，劳动强度极低。