砂浆宝
一、性能特点
A、 砂浆宝其阴离子表面活性剂能使水泥粒子互相分散,使水泥凝聚体包囊的游离水被释放出来。充分使凝聚的水泥团扩散,彻底水化,结构密实,真正达到了增加砂浆强度的技术要求。
B、 由于其憎水型表面活性剂在砂浆中产生均匀的微小乳化空气泡。因而使搅拌后的砂浆产浆量提高15~20%,不会因为取代石灰而减少产浆量,又因砂浆中微小乳化气泡的存在,各砂粒之间由原有的滑动磨擦变成滚动磨擦,使砂浆真正地流动起来了,从而明显改善了砂浆的和易性,并且取代混合砂浆中的全部石灰,工程中石灰的取代极有利于保护环境,并且从源头上杜绝了工程中石灰超预算。
C、砂浆宝提高了砂浆的流动性与保水性,使砂浆变得柔软可塑,富有弹性,因此使工人劳动强度降低,工效明显提高,使砌筑进度提高20%以上。
D、砂浆宝在粉刷砂浆中粘结力强,从根本上克服起壳、空鼓开裂等现象,砂浆在充气砼、普通砼、柱梁墙、地面打底或面层使用中效果佳,砌筑中砂浆灰缝饱满,减少落地灰。
E、 砂浆宝不会产生新的化合物,无毒、不燃,其耐久性比普通砂浆有明显提高,砂浆后期强度高、锤凿困难,所以在砌筑墙体进请做好水电预埋工作。
二、砂浆配合比参考表
砂浆种类 |
依据JG98-2000基准配比 |
掺入“鼎立”牌砂浆宝配比 |
适用范围 |
||||||||||
水泥 |
石灰 |
粗砂 |
中砂 |
细砂 |
水泥 |
粗砂 |
中砂 |
细砂 |
石灰宝 |
||||
混合砂浆 |
M10 |
1 |
0.25 |
5 |
4.5 |
4 |
1 |
5 |
4.5 |
4 |
0.05~0.2% |
砌筑、抹内墙 |
|
M7.5 |
1 |
0.4 |
5.5 |
5.2 |
5 |
1 |
5.5 |
5.2 |
5 |
0.05~0.2% |
砌筑、抹内墙 |
||
M5.0 |
1 |
0.6 |
7 |
6.5 |
6 |
1 |
7 |
6.5 |
6 |
0.05~0.2% |
砌筑、内墙打底 |
||
M2.5 |
1 |
1 |
8.5 |
8 |
7.5 |
1 |
8.5 |
8 |
7.5 |
0.05~0.2% |
砌筑 |
||
1 |
|
3.5 |
3 |
2.5 |
1 |
4.5 |
4 |
3.5 |
0.05~0.2% |
砌筑、抹外墙 |
|||
1 |
|
2.5 |
2 |
1.5 |
1 |
3.5 |
3 |
2.5 |
0.05~0.2% |
砌筑、地面、墙裙 |
|||
注;
1、 表中水泥为32.5普通硅酸盐水泥,二级石灰膏,掺剂量为水泥重量的百分比。
2、 各地材料不同,掺量可能会发生变化,使用前用户应先进行试配,确定**佳配合比。
A、 配合比的确定,请遵循JG98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》执行。
B、 砌体施工请遵循GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》执行。
C、抹灰施工请遵循GB50210-2001《建筑装饰工程验收规范》执行。
D、地面抹灰请遵循GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。
三、使用方法
1、 砂浆宝掺量少,所以制作砂浆应以机械搅拌为主。
2、 掺量:砂浆宝常用掺量为水泥重量的0.05~0.2%,每件包装袋内配送有100克标准计量勺一个。
3、 立式搅拌机拌制程序:开机+部分砂+剂+水+水泥+剩余砂+水+3~5分钟搅拌时间。
4、 滚筒式搅拌机拌制程序:将剂投入水泥、砂中干拌1分钟,再加足水搅拌3~5分钟。
A、 首次搅拌砂浆,掺剂量应增加一倍;
B、 人工拌制应将剂先溶入水中再拌入砂浆内;
C、掺剂砂浆应减水20%左右。
四、粉刷施工注意事项
A、 粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水,**好提前2-4小时湿水。
B、 抹灰时,应一次性上足厚度的95%左右,且表面基本平整、均匀;如粉刷厚度超过20mm,需分层施工,即打底后2-4小时内进行面层施工。
C、推刮尺操作时,要求水平向上或45°向上推刮,不得向下或45°向后拉。
D、推刮平整后,立即用木烫子带浆搓平、搓毛,然后用铁烫子在表面轻压一遍。
E、 气候干燥,气温在30℃以上时,应在2天内进行一次湿水养护。
F、 屋面找平粉刷时,砂浆厚度在6-7 mm为佳,搓平收光,一次完成。
G、 水泥砂浆粉刷时,按施工规范方法操作,在收光时上一层0.1mm厚水泥净浆压实收光。
五、地面施工注意事项
A、 地面施工前应将表面打扫、冲洗干净,刷素水泥浆结合层或界面剂。
B、 用刮尺刮平后,用1:2水泥砂浆干拌,薄洒于面层,用木烫子搓平,待初凝时压光。
六、用途范围
A、 砂浆宝适用于各种工、民用建筑、筑路、建桥、水池、涵洞等工程,并用不于石棉瓦、砼空心砖等水泥制品(M10以内的水泥混合砂浆)。
B、 砂浆宝适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
C、砂浆宝适用于砌筑砂浆与外墙粉刷砂浆、地面、大理石灌浆。
七、试件的制作及养护
A、 试件规格 70.7×70.7×70.7mm.
B、 制作试块时应去掉底模,下垫干砖,用钢棍插捣20次左右,使试件密实。
C、拆模时间比基准试件延长24小时。如温度超过30℃时,须在15~20小时内拆模。
D、拆模后应用湿砂掩埋养护(如标养可参照水泥砂浆进行)。
E、 试压前2~3天取出晾干,以保证试压强度。
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