成都灌浆料厂家-成都结构加固灌浆料价格
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【四川安建宏远新材料科技有限公司】
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CGM高强无收缩灌浆料
★8大特点
☆ 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
☆ 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
☆ 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不 爆，可按一般货物运输。
☆ 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
☆ 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
☆ 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
☆ 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
★3大用途
△设备基础二次灌浆 ：适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
1建筑物的桥梁，板柱基础，地坪和道路的补强。
2可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
3地铁，隧道，地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
△ 混凝土结构加固和修补：
1使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。
2使用HGM/CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3使用HGM/CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
★物理性能：
CGM灌浆料施工说明
*施工准备
一、使用单位应根据设计台度，施工时的环境温度、养护措施、CGM灌浆料的施工温度范围以及二次灌浆层厚度或地脚螺栓表面孔的净间距先择合适的CGM牌号。（CGM为国家标代号）
二、CGM灌浆料施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
三、灌浆前，应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并清理干净、不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，用棉纱浆设备底板、地脚螺栓的锈及油污等清除干净。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分温润，灌浆前1小时，清除积水。
四、混凝土基础清理完后，周围支上模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙都要进行密封（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。模板安装成从一侧浇注，向另一侧流动的结构。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
*搅拌
一、CMG灌浆料已经均匀预混，搅拌时应严格按照安建宏业公司推荐的加水量12～14%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。
二、CMG灌浆料搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方试有两种：
1、采用砂浆搅拌机：搅拌时应先加入2/3的水拌和3分钟，然后加入余下水量搅拌直到均匀。搅拌时间应大于5分钟，砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量气泡，必须配备料槽以排除浆料中的气泡。
2、采用手电钻试搅拌机：电钻功率应不底于1000W，搅拌桶应钢板制成，直径在320～350mm左右。应先浆水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后浆余下灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的搅拌，但叶片不能超出浆体面，以免浆空气过多带入。
三、搅拌地点宜尽量靠近灌浆地点。
四、注意：如果加水量过多，灌浆料会出现泌水、沉降分层现象，会严重影响灌浆体强度及膨胀性。
二、螺栓孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水侵泡8～12小时，当环境温度底于5聂氏度时应用开水预热，温度保持在10聂氏度以上，清除孔内积水。
三、清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
四、将拌好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
五、灌浆地脚螺栓孔时，孔内灌浆层上表面应底于基础混凝土表面50mm左右，24小时后进行二次灌浆。
二、二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。
三、较长设备或轨道基础灌浆，视实际工程情况可采用分段施工。
四、有剪力抗的设备应先灌注力坑，剪力坑内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右，24小时后再进行二次灌浆。
五、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆肋推器沿浆体流动的方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。灌浆厚度应控制在300mm之内，对灌浆层大于300mm的设备基础灌乐应分层浇灌。
六、不行将正在运转的机器震动传给准备灌浆的设备基础，如出理上述情况，在二次灌浆时应停机。
七、当环境温度高于30聂氏度时，灌浆施工部位应避免阳光直射。
八、在改造加固区内凿毛并剔除松的混凝土，应使修补部位的孔洞形状为外大内小，有外露钢筋部分，应在钢筋之下凿去至少20mm厚混凝土，然后用压力风，水清除粉尘，并保持基础表面湿润。
九、模板支护应密封，牢固并留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞**高点50mm
十、将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
十一、设备基础二次灌浆的几种常规方法如图下。
*后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚
一、灌浆准备
1、灌浆设备、抽真空设备，灌浆泵的压力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空压力：—0.1Mpa.
2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理，将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
3、检查管道出气孔，有凝义时，选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
二、灌浆操作
1、灌浆必须从**低处或从**低的钢绞线开始，以恒定的速度连续进行灌浆，灌满为止，在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后，应防止浆体从管道流失。
三、封锚
1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；
2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，**后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
*冬季施工
一、当环境温江低于5聂氏度时按冬季施工灌浆要求操作；
二、灌浆前用开水预热基础表面，使其温度保持在10聂氏度以上，并清除省积水；
三、采用25～60聂氏度的温水拌各灌浆材料，浆体的入模温度在10聂氏度以上。
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