SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
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共 三 页 2005 年9 月版
简 介 双组份厚浆型脂肪族哑光聚氨酯面漆
主要性能 — 施工方便，可用无气喷涂或辊涂
— 无限可覆涂性，即使经过长期大气暴露后仍可覆涂
— 对暴露在大气条件下, 有优良的保护性
— 优异的保色性及保光性能（铝色可能变灰色）
— 不粉化、不泛黄
— 低温至-5℃也能固化
— 坚韧、耐磨性好
— 能耐矿物及植物油、石蜡和脂肪族类的石油产品和轻度化学品的飞溅
颜色与光泽 各种颜色,包括RAL 9006 铝色 - 半光
基本数据（20℃） （1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑）
白色 铝色
比 重 1.4 克/厘米3 1.1 克/厘米3
体积固体含量 58% ±2% 48% ±2%
挥发性有机成份（VOC） **大287 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）（白色）
**大377 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）（铝色）
**大383 克/升（约3.2 磅/加仑）（白色）
**大405 克/升（约3.4 磅/加仑）（铝色）
推荐干膜厚度 50-75 微米, 根据不同系统
理论涂布率 11.6 米2/升, 50 微米厚；7.7 米2/升, 75 微米厚*
表干时间 1小时
覆涂间隔 **小: 6 小时*
**大: 无限制
完全固化 4天*
贮藏有效期 至少24 个月
（阴凉干燥处）
闪 点 基料26℃, 固化剂42℃
推荐底材 — 前涂层；（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，表面需足够粗糙
状况与温度 — 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃
— 底材温度至少高于露点3℃
— 施工及固化时的**大相对湿度为85%
— 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响
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聚氨脂面漆 520
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使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12
— 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到
施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 5 小时 （20℃）*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.46 毫米（0.018 英寸）
喷出压力 15兆帕（约150 大气压或2130 磅/英寸2 ）
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕（约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 ）
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
— 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂
— 尽量避免气溶胶质的吸入
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升）
彩色 11.6 7.7
铝色 9.6 6.4
干膜厚度 （微米） 50 75
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覆涂间隔时间表 （用Sigmadur 覆涂时）
底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间（小时） 24 16 8 6 5 3
**大间隔时间 无限制，清洁无污物
— 表面应干燥, 并没有任何污物
固化时间表
底材温度 干硬（小时） 完全固化（天）
- 5℃ 24 15
0℃ 16 11
10℃ 8 6
20℃ 6 4
30℃ 5 3
40℃ 3 2
— 施工与固化时需足够通风量（请参阅表1433 和1434）
— 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响
混合后使用期 （处于施工粘度时）
10℃ 7 小时
20℃ 5 小时
30℃ 3 小时
40℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
产品说明书编号 7524