SIGMA PHENGUARD 940 （SIGMA PHENGUARD
FINISH）
酚醛环氧面漆 940
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共 四 页 2005 年9 月版
简 介 厚膜型双组份胺加成物固化酚醛环氧漆
主要性能 — 在三层酚醛环氧漆系统中的面漆
— 对广泛的有机酸、醇、食用油、脂（不论游离脂肪酸的含量）和溶剂有抗性
— 有**大的装货适应性
— 对货物的吸收性低
— 对热水有良好的抗性
— 认可的腐蚀控制涂层（获劳氏船级社认可）, 见表1886
— 施工性能良好, 能获得光滑的表面
— 易于清洗
颜色与光泽 浅灰色（绿色, 可根据需要） – 蛋壳光
基本数据（20℃） （1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑）
比 重 1.7 克/厘米3
体积固体含量 66.0% ±2%
挥发性有机成分（VOC） **大 191 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
**大 315 克/升（约2.6 磅/加仑）
推荐干膜厚度 100 微米*
理论涂布率 6.6 米2/升, 100 微米厚*
表干时间 2 小时
覆涂间隔**小: 24 小时*
**大: 21 天*
完全固化 见固化时间表*
（成份数据）
贮藏有效期至少 12 个月
（阴凉干燥处）
闪点 基料 25℃, 固化剂32℃
推荐基底 — 前涂层 Sigma Phenguard 935：干燥且无任何污物
状况与温度 — 在 Sigma Phenguard 940 施工之前与施工时基底必须彻底干燥
— 在施工及固化过程中，基底温度必须高于 10℃并至少高于露点3℃
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酚醛环氧面漆 940
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使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 88 : 12
— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 用前所需**少熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 15 分钟
25℃ 10 分钟
20℃混合使用期 4 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 2-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.46-0.53 毫米（0.018-0.021 英寸）
喷出压力 15 兆帕（约150 大气压或2130 磅/英寸2 ）
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 2-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 2 毫米
喷出压力 0.3 兆帕（约3 大气压或43 磅/英寸2 ）
刷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 6.6 5.3
干膜厚度（微米） 100 125
刷涂时, **大干膜厚度 60 微米
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覆涂间隔时间表
（对 Sigma Phenguard 940）
基 底 温 度 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间（小时） 36 32 24 16 12
**大间隔时间（天） 28 25 21 14 7
— 表面应干燥且无任何污物
固化时间
基底温度在货物（未有注释4、7、8 或11）运载和海水压载及
液舱的海水试验之前, 涂料的**少固化时间（天）
10℃ 14天
15℃ 14天
20℃ 10天
30℃ 7天
40℃ 5天
— 在货物（注有注释4、7、8 或11）运载之前, Sigma Phenguard 酚醛环氧液舱
涂层系统的**少固化时间: 3 个月
— 耐载荷的详细说明与注释, 请参阅**新出版的液舱涂层耐载荷清册
— 对运载甲醇，醋酸乙烯单体来说, 需要热载荷促进固化, 但不能以非侵蚀
的载荷装载三个月来取代
— 施工和固化期间需足够的通风量（参阅表1433 和1434）
— 施工的涂层系统的性能, 很大程度上取决于**道涂层的固化程度。因此,
**与第二道涂层间的复涂时间要较之于第二与第三道涂层间的复涂时
间为长（见重涂间隔时间表）
混合后使用期
（处于施工粘度时）
10℃ 6 小时
20℃ 4 小时
30℃ 1.5 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细
小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数
据。
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酚醛环氧面漆 940
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参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
矿物磨料规范 请参阅表1491
产品说明书编号 7436
