物理性能
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标准
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1天
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3天
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7天
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**终
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抗压强度
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GB/T50081-2002
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>50MPa
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>65MPa
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>95MPa
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>100MPa
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抗折强度
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GB/T50081-2002
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>10MPa
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>15MPa
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>20MPa
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>25MPa
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抗拔强度
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GB/T50081-2002
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>8MPa
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>12MPa
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>15MPa
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>17MPa
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受压弹模
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GB/T50081-2002
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/
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/
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>18000MPa
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>18500MPa
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线性收缩率
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HG/T2625-94
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/
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/
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<0.012%
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<0.012%
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放热峰值
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HG/T2625-94
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<42℃
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受压蠕变
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GBJ82-85
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<1.0×10-3mm/mm (180天)
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热膨胀系数
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GBJ119-88
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<40×10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
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1、准备
接触TD-H环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表
面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得**佳的工作状态,灌浆前**好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃**为适宜。夏季施工避免中午高温,
必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(**多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EG100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌
浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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