『**新工艺』之< 金矿选别工艺流程★银矿选别工艺流程> 【金工】

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砂金矿的选矿原则是先用重选法**大限度地从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。

1.碎解与筛分

很多砂金矿含胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

在采金船上，碎解与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。采用平桂50型或平桂1-100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20千帕。

筛分作业能排除20-40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料。目前我国砂矿山选择的筛孔一般为10-20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛、采金船则用圆通筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8-14倍（体积比）。

2.脱泥

砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%，桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%，而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱你设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而溜槽选别之前多不脱泥。

3.选别

实践证明，重选是处理砂金矿**有效、**经济的方法。由于砂金矿的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

粗选段得出的含精矿，金品位100克/吨，重砂矿物多在1-2千克/吨以上，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢弃；（2）用混汞筒进行内混汞，获得汞膏后重砂抛弃；（3）用人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精选厂处理，用磁选、电选等方法分别回收各种重砂矿物。

砂金矿的选金回收率：两段溜槽选别为70-74%，溜槽粗选，跳汰扫选、摇床精选流程为75-80%。

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