超高分子量聚乙烯介绍:
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是粘均分子量在150万以上的线型结构聚乙烯,极高的相对分子质量(普通聚乙烯的相对分子质量仅2-30万),赋予其超凡的使用性能,成为一种价格适中、性能优良的新型热塑性工程塑料。它几乎集中了各种塑料的优点:耐冲击、耐低温、耐磨损、耐冲击、耐化学腐蚀、自身润滑等。此外,UHMW-PE还具有耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、电绝缘性、耐疲劳性、耐高温蠕变性、耐r射线等优良性能。目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。除耐热性外,UHMW-PE可与价格昂贵的“塑料王”聚四氟乙烯相媲美,使其在各行业有广泛的应用需求。
开发超高分子量聚乙烯制品是我国“九五”期间确定的《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》推广项目。由于超高分子量聚乙烯的特性,给加工带来极大困难,多年来世界各国一直致力于UHMW-PE加工技术的研究,但由于其特有的难加工性,落后的加工方法和单一的制品,限制了其开发应用。
为发挥超高分子量聚乙烯的高耐磨性等优异性能、改善其加工性能,使其产品在矿山、电力、石化、冶金等行业得到更好的使用,我公司与多家权威研究院所技术合作,取得重大技术突破,数项技术成果已处于国际先进水平。我公司生产的管材、板材、棒材、异形件等制品,经国家化学建材测试中心检测,各项指标达到标准要求。
2001年,我公司产品被美国环境技术出口委员会确认为绿色环保技术(产品),并被中国工业高科技论坛组委会确认为2001中国百项高科技产业化成果项目。
2002年,我公司超高分子量聚乙烯管材被国家经贸委认定为2002年度国家重点新产品。
产品性能:
★高耐磨性
大幅度提高管道的使用寿命。耐磨强度是钢管的4-6倍,而且可以比钢管提高输送效率20%左右。
★耐腐蚀性
在碱液中不受腐蚀,可以在温度<80℃的浓盐酸中应用,在浓度<75%的浓硫酸中,浓度<20%的硝酸中性能稳定,施工中不需涂刷防腐涂料。
★抗老化性
由于其性质稳定,因而耐候性强、抗老化性好,地面、地下埋设均可,日照下50年不老化。
★抗粘附性
超高分子量聚乙烯有自润滑性和不粘着性,摩擦系数小,因此流动阻力很小,其内径设计可比钢管减小约15%。
★高抗冲击性
超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能,居塑料之首,无论是外力强冲击,还是内部压力波动,都难以使其开裂,其冲击强度是尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚乙烯的4倍,特别是在低温环境,其冲击强度反而达到**高值,其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。由于其冲击能吸收值高,特别适合输送片状、粒状物料,减少破碎,降低输送噪音。
★卫生无毒性
在食品、医药行业可代替昂贵的不锈钢管输送物料。
★化学稳定性
可以输送各种有腐蚀性的介质及有机质。
★抗内压强度高
可以高压力输送各种物料。
★轻质性
超高分子量聚乙烯管道是碳钢、不锈钢重量的八分之一,这就给装卸、运输、安装和使用带来了很大方便。
★经济性
超高分子量聚乙烯管道安装方便,采用法兰或电热熔焊连接工艺,安全可靠、快捷简便,无需采取防腐措施,安装省工省力,大幅度降低安装费用,加之综合性能对比,经济效益是钢管的6倍以上。
山东东方管业有限公司超高分子量聚乙烯管材工程用途
国民经济众多行业粉末状固体、浆体状固液混合物的管道输送中,存在大量的磨损、腐蚀、结垢等问题而亟待解决。利用UHMW-PE塑料管道独特的性能,可应用于如下领域:
◎固体颗粒、粉体的输送
利用UHMW-PE管道耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点可用于各行业,如粮食、食品加工、油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、矿粉、原盐等的固体颗粒、粉末的耐磨输送,可完全取代铁管、钢管、特种钢管、不锈钢管等产品
◎浆体输送
利用UHMW-PE管道耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好,抗内压强度高、轻便等优点,取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管等,用于各行业的浆体状固液混合物输送,解决输送过程中的管道磨损、腐蚀和结垢问题,如:煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送、江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐及盐化工浆体输送等。
◎流体输送
利用耐磨蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好,抗内压强度高、轻便等优点,可用于各行业的流体输送,如:化工行业各种腐蚀性介质输送;石油行业原油、成品油输送;沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口用管道、海水利用;市政工程供排水。UHMW-PE管具有独特的耐低温冲击性,在寒冷环境和意外冲击力作用下和冰冻条件下,不会发生脆性破裂,因此供排水安全性好。
◎气体输送
UHMW-PE管道具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好,耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏,对手机械振动、地基沉降或发生地震,也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂,因此管道具有较高的长期运行安全性,可在燃气、天燃气、液化气体或其它气体的输送中发挥重要作用。
应用领域
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