一、产品介绍

搪玻璃反应釜

提高搪玻璃反应釜//www.xffyf.com生产的稳定性

    搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

    传热系数高反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。搪玻璃反应釜易于维修由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

   综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

    玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。由于搪瓷反应釜长期处于高温、高压、腐蚀性介质中，以及在操作过程中受急冷、急热的影响，搪瓷反应釜易发生爆瓷现象。

爆瓷后的部位露出金属基体，由于腐蚀性介质的作用，金属基体受到腐蚀，在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的，而且应用大型反应釜，某一个反应釜出现爆瓷现象，即使面积非常小，都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产，所以对搪瓷反应釜的修补问题引起了大家的广泛关注。如果能找到一种操作简单、经济可靠的修补方法，这对企业来说具有良好的经济效益。

二、产品应用

    反应釜是一种被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，对产品进行硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

三、产品特点（优势）

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。